真空捏合機是一種專門用于處理高粘度及超高粘度的彈塑性物料的設備，它能夠進首先進行混煉、捏合、破碎、分散和聚合等操作，以制備各種化工產品。真空捏合機的功能齊全、品種多樣，應用廣泛，特別適用于塑料、橡膠、硅橡膠、染料、顏料、油墨、食品膠基、醫藥藥劑、建筑涂料、碳素、纖素和乳化等首先進行業。
真空捏合機主要由捏合部分、機座部分、液壓系統、傳動系統、真空系統和電控系統等六大部分組成。它具有以下特點：
1. 調溫形式采用蒸汽、油高溫加熱和水冷卻等方法。
2. 出料方式包括液壓、翻缸傾倒、球閥出料、螺桿擠壓和液壓翻板出料等，并可通過PLC實時控制和記錄生產中的溫度、時間、粘度等相關數據。
3. 液壓系統由一臺液壓站操縱兩只小油缸和兩個大油缸，完成啟閉大蓋和翻動攪拌缸的功能，系統設計壓力為7.0Mpa。
4. 電控系統包括手動和自動電控系統，用戶可以根據需求選擇，操作方便且可靠。
5. 傳動系統由電機、減速機和齒輪組成，根據捏合機型號配套電機。在傳動過程中，可以通過電機同步轉速，經彈性聯軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規定的轉速，也可以通過變頻器進首先進行調速。
龍興真空捏合機是一款優質的真空捏合設備，具有上述特點和優勢。
為了確保真空捏合機的正常運首先進行和延長使用壽命，以下是一些維修保養建議：
1. 捏合機安裝后應首*首先進行清理、去污和擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點，注入潤滑油(脂)。
2. 開車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過調節螺栓將電機移至適當位置。
3. 檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄露，電路和電器設備是否安全。電加溫型捏合機必須接地。
4. 試車前將捏合機室清理干凈，進首先進行10-15分鐘空運轉，確認機器運轉正常后再投入生產。通常新機齒輪(含減速機)初期使用時噪聲較大，待走合一段時間后自然減小。
5. 使用蒸汽加溫時，進管道處應裝有安全閥和壓力表，蒸汽壓力不得超過標牌上規定的拌缸使用壓力要求。
6. 拌漿捏合時應盡量減少使用反轉。
7. 各潤滑部位應經常注油。
8. 墻板密封部不應有原料泄漏現象。
9. 皮帶松緊程度應適宜，定期檢查調整或更換。
10. 蒸汽管道不允許泄漏，機器停用時應關閉閥門，并確保安全閥壓力表的可靠性。
龍興真空捏合機
