當前位置：常州力馬干燥科技有限公司> 供求商機> 日產600噸活性石灰回轉窯工藝流程說明
原料儲運輸送
粒度20-40mm的石灰石由礦山運至廠區，堆放在料場，物料經過水洗后由料場下部經電磁振動喂料機送入B1000大傾角皮帶機送入出料筒倉上部，經篩分后粒度為10mm以上的的合格品經皮帶設備送入碎石料倉，小于10mm的碎石粉料送往粉料倉，合格石灰石經B800大傾角皮帶機送入預熱器料倉。
石灰石煅燒
石灰石煅燒系統是由一臺ф10.5×8.5m豎式預熱器、ф4.0×60m干燥窯、固定重力型豎式冷卻器組成,產量600t/d、熱耗5.75GJ/t、物料由預熱器頂部料倉經下料溜管導入預熱器本體內，同時由干燥窯傳入的高溫煙氣將物料預熱至600-800℃，使石灰石發生部分分解，再由12個液壓推桿依次推入干燥窯尾部，經干燥窯高溫煅燒后再卸入豎式冷卻器內，通過風機吹入的冷風,將物料冷卻至室溫+65℃以下排出冷卻器內，豎式冷卻器吹入的空氣作為二次空氣進入干燥窯參與燃燒。
成品輸送
成品石灰由冷卻器卸出后經鏈板輸送機輸送至ne500斗式提升機運至成品料倉頂，經篩分后粒度為5mm以上的的合格品經皮帶設備送入活性石灰料倉，小于5mm的粉料送往粉料倉，活性石灰料倉和粉料倉下均設有電動卸料閥。
煙氣處理
干燥窯燃燒產生的高溫煙氣，在預熱器內與石灰石進行熱交換后，溫度降至280℃以下，再經多管冷卻器冷卻，煙氣溫度進一步降至200℃以下，然后進行入袋式除塵器，除塵后經高溫風機排入大氣，排入氣體的含塵濃度小于50mg/m3。
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