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• 工作前準備
  • 濾筒前處理和稱重

用鉛筆將濾筒編號，在105~110℃ 烘箱內烘烤1小時，取出放入干燥器中冷卻室溫。用感量0.1mg天平稱量，兩次重量之差不超過0.5mg，放入容器中保存。

• 干燥劑的裝填

將干燥筒密封蓋旋開，加入約3/4體積的具有充分干燥能力的變色硅膠（顆粒狀），然后將密封蓋旋緊即可。

• 檢查儀器功能

選擇干燥、避陽處，將儀器放置平穩。確認電源為交流220V后，接通電源線，打開電源開關，面板開關指示燈亮，檢查顯示器、鍵盤、采樣泵等是否正常。

• 儀器連接
  • 連接取樣管與主機

將主機面板上的兩個“DP” 接嘴用橡膠管（φ4×7）與取樣管上的“皮托管接嘴”相連：皮托管面向氣流方向的接嘴連接到“+”端，背向氣流方向的接嘴連接到“－”端。

將干燥筒的出氣嘴與面板上標有“煙塵”的接嘴用橡膠管（φ8×14，0.4米）相連；緩沖筒的進氣嘴用橡膠管（φ8×14，6米）與煙塵取樣管的氣路接嘴相連，干燥筒與緩沖筒橡膠管（φ8×14，0.4米）相連。

• 加裝濾筒

記下濾筒編號，將濾筒裝入取樣管，旋緊壓蓋。

• 開機

確認儀器連接正常后，打開儀器電源開關，液晶屏點亮，儀器進入初始狀態，進行自檢，并顯示儀器名稱、版本號等信息，自檢結束顯示主菜單。顯示如下：

按光標鍵移動菜單條，選中相應菜單按 確定 鍵執行，或直接按菜單條對應的數字鍵，即可進行相應操作。

4．參數設置

執行主菜單“1. 設置”菜單項，顯示如下：

進行必要的參數設置，包括測試員號等。準備修改哪一項內容則應選中相應的菜單項，儀器進入參數修改狀態，用▼或▲ 鍵移動光標，按數字鍵完成修改后按 確定 保存。

4．1鍋爐參數設置

執行“2.布點”菜單，顯示如下：

該頁面顯示的是上一次進行采樣的鍋爐參數，如果這次采樣的鍋爐和上次的一樣則不用修改任何參數，如果是另一臺鍋爐，可執行“4.讀入”，選擇儀器數據庫中該鍋爐的標識號，直接讀入存儲本次采樣的鍋爐參數文件編號。

執行“7.讀入”顯示如下：

可通過“上尋”或“下尋”找到本次采樣鍋爐的標識，將存儲的鍋爐參數讀入到本次采樣任務中。

執行“3. 煙道布點＞”菜單，顯示如下：

1、如果煙道為圓形，執行“1. 圓形煙道“菜單，顯示如下：

提示用戶輸入煙道直徑、分環數及測孔外端距煙道內壁距離L。屏幕顯示每一測點距套管外端距離，請您在煙塵采樣管上標記此距離.

輸入完畢后，按“0”返回。

2、如果煙道為矩形，執行“2. 矩形煙道”菜單，顯示如下：

提示用戶輸入煙道邊長、測孔外端距煙道內壁距離L、測孔數及單孔測點數。

屏幕顯示每一測點距套管外端距離，請您在煙塵采樣管上標記此距離.

3、如果煙道為其他形狀，執行“3. 其他類型”菜單，顯示如下：

提示用戶輸入煙道截面積、采樣點數目。

修改完畢后按“0”退出，儀器會彈出詢問框，執行“是”即可。輸入一個存儲該鍋爐參數的鍋爐文件號后按確認，這樣每次采樣時用戶可根據編好的鍋爐標識來快速讀入鍋爐采樣參數，省去了每次輸入的麻煩。

注：儀器數據庫中可存儲99999組不同鍋爐采樣參數的鍋爐文件。用戶根據每個鍋爐的標識來查找讀入。

5．工況測量

執行主菜單“3. 工況”菜單項，屏幕顯示如下：

5．1壓力調零

執行“1. 壓力調零”菜單，屏幕顯示如下：

儀器自動對各壓力傳感器進行調零，當上面數值回到零且比較穩定時, 按 0 鍵調零完畢。

注意: 儀器采樣前，須對壓力傳感器進行調零！

自動調零時, 皮托管接嘴須懸空！

5．2 大氣壓力測量

執行“2. 大氣壓力測量”菜單，屏幕顯示如下，提示用戶選擇測量大氣壓力或輸入大氣壓力。

手動輸入當時的大氣壓力。

5．3煙溫測量

執行“3. 煙溫測量”菜單，屏幕顯示如下，提示用戶選擇測量煙溫或輸入煙溫?；蛘哌x擇煙溫測量方式是預測狀態測量還是采樣狀態測量。

將熱電偶插入煙道中，將熱電偶的信號線插入T_S/X_SW信號接口，執行“1. 煙溫測量＞”菜單項，待屏幕顯示溫度穩定在某一數值后，按 0 鍵確認返回。

如需輸入溫度，執行“2. 輸入溫度”，光標將停在數字上，可用數字鍵修改數值，完畢后按 確定 鍵保存，按 0 鍵返回。

如選擇預測煙溫或是在煙塵實際采樣中測煙溫，執行“3. 預測煙溫”菜單選擇。用“▲”鍵或“▼”鍵選擇，然后按“確認”鍵保存。

5．4流速預測

執行“4. 流速預測”菜單，屏幕顯示如下，可根據需要通過移動取樣管及按 確定 鍵測量幾個不同測點的動壓、靜壓、全壓及流速。

測量完畢后，執行“0完成”菜單或按 0 鍵屏幕顯示如下：給出該煙道的平均動壓、靜壓、全壓、預測的煙氣流速、預測的煙氣流量及按標選擇的合適采樣嘴。

5．5含濕量測量

執行“4.濕度”菜單，屏幕顯示如下，提示用戶選擇測量或輸入濕度。

確認氣路連接好，將含濕量溫度取樣器的信號線插入T_S/X_SW信號接口；將含濕量溫度取樣器的水杯加水刻度線，執行“1. 測量含濕量＞”菜單，儀器將自動測量干、濕球溫度，從而計算出煙氣濕度，屏幕顯示如下：

當濕度穩定在一定數值上，執行“0返回”菜單或按 0 鍵，儀器測量完畢。

如需輸入濕度，執行“2. 輸入含濕量”菜單，光標將停在數字上，可用數字鍵修改數值，完畢后按 確定 鍵保存，按 0 鍵返回主菜單。

6．煙氣測量

執行主菜單“5. 煙氣”菜單項，屏幕顯示如下：

提示用戶進行傳感器校準、測量或輸入煙氣有害氣體濃度及清洗傳感器。

注意：由于傳感器存在零點漂移，每次測量煙氣時進行校準，校準時須用新鮮空氣！

6．1校準傳感器

執行“1. 校準傳感器”菜單，屏幕顯示如下：

煙氣采樣泵開始工作，屏幕下行顯示此時煙氣抽氣泵的流量和流量計前溫度。儀器將開始自動校準，將含氧量校準到21% SO₂ NO等傳感器校準到0，顯示值穩定后，再按 0 鍵，校準調零結束。傳感器數值顯示“--------- mg/m³表示該傳感器設有加裝。

6．2煙氣測量

執行“2.文件號：”選項，輸入存儲本次采樣測量數據的文件號以便查詢。

煙氣取樣管前端放入用于濾塵的玻璃絲棉，用氣路管連接儀器面板上的煙氣接嘴與煙氣取樣器的氣路接嘴。確認測氣裝置正確連接后執行“3. 煙氣測量”菜單，儀器開始進入煙氣測量狀態，煙氣采樣泵開始工作，屏幕顯示如下：

儀器自動測量煙氣中的O₂、SO₂、NO等濃度，待顯示的數值比較穩定后，按“確定 ”鍵或按 0 鍵返回即可結束測量，儀器將自動存儲本次的測量數值。

6．3清洗傳感器

由于取樣管及氣路中有殘存的煙氣，會影響傳感器的壽命，故測量結束后要對傳感器進行清洗。執行“4. 清洗傳感器”菜單項，屏幕顯示如下：

待傳感器回零后，按 確定 鍵或按 0 鍵返回。

注意:煙氣測量完后一定要進行傳感器清洗！

7．煙塵采樣

執行主菜單“6. 煙塵”菜單項，屏幕顯示如下：

執行“檢查氣密性”，若顯示的設置流量和工況流量一致，則說明儀器內部無漏氣。

執行“濾筒號”用戶可對每點的濾筒號；執行“文件號”用戶可對文件號進行修改。

執行“2.采樣設置”菜單項，屏幕顯示如下：

用戶可對本次采樣的采樣時間，測點數及采樣類型進行修改，修改跟蹤流量時，

當采樣流量設為0時為自動跟蹤采樣。

若使用定量采樣請根據需要輸入采樣流量。

注：若使用定量采樣，煙溫請使用儀器上顯示的計前溫度并非煙道內溫度。

修改采樣類型時，用▼或▲ 鍵來選擇采樣類型。

①[煙塵]采樣：選定此項儀器只進行煙塵采樣。

②[油煙]采樣：選定此項儀器只進行油煙采樣。

7．1開始采樣

確認采樣氣路等準備好后，將濾筒裝入取樣管中，檢查確認氣路連接無誤，將取樣管放入待測管道內，封閉測孔。

執行“5. 開始采樣＞”菜單，

儀器會詢問用戶是否覆蓋本次采樣數據所存儲的文件夾內原來的數據，如果選擇“否”，儀器不采樣，用戶輸入可以覆蓋的文件夾號選擇“是”儀器開始采樣，顯示如下：

采樣泵啟動，儀器自動跟蹤煙氣流速進行采樣。煙溫后出現*表示在工況菜單中預測的煙溫，無*表示當前實測煙溫。每到一個測點，蜂鳴器提示用戶更換下一個測點。

采樣中光標停留在“1. 暫停”菜單上，如需暫停采樣可按確定鍵，儀器將暫停采樣，再按確定鍵，將繼續采樣。采樣結束后，儀器自動停止采樣，顯示如下：

若數據有效，則執行“0. 保存”項，保存數據。

若數據無效則按“取消”鍵，取消保存數據。儀器會彈詢問框再次確定是保存還是取消。

儀器在采樣結束時會啟動防倒吸功能，會20秒，抽氣泵不停，但不會記入采樣數據中。

8．查詢數據

執行主菜單“8. 查詢”菜單項，屏幕顯示如下：

8．1煙塵數據檢索

執行 “1. 煙塵查詢”菜單，屏幕顯示如下：

用戶可按文件號、采樣日期及濾筒號根據提示進行查詢。屏幕顯示如下，依次顯示該文件號中保存的采樣數據。

用上尋或下尋選定要查看的文件，執行“1. 詳細”菜單，可查看、計算、打印、修改所需文件中煙塵的采樣測量數據。

執行 “3. 計算”菜單，屏幕顯示如下：

用戶可將本次的煙塵采樣凈重輸入到文件中，執行“0返回”項，儀器會彈出詢問框，選擇“是”，儀器可自動算出所需的煙塵濃度等數據。

執行 “5. 讀入煙氣參數＞”菜單，屏幕顯示如下：

用“上尋”或“下尋”選擇要讀入的煙氣數據文件號。