概述：

隨著金相分析方法的更廣泛應用，尤其是工廠在線質量控制對金相制樣中的鑲嵌和磨拋都提出了提高效率和保證制樣質量的要求，這樣就催生了全自動熱鑲嵌機和自動樣品磨拋機。

全自動熱鑲嵌機就是利用成熟的現代化供液控制技術對熱鑲嵌的過程中的步驟進行優化和自動控制，從而達到在保證鑲嵌質量的前提下獲得大制樣效率。

特點一：全自動首先是對制樣質量穩定的保證：熱固化樹脂的性能主要取決于溫度和壓力控制的穩定性，全自動熱鑲嵌機采用的加溫和冷卻同時進行的程控精準控溫，氣壓或液壓進行的動態程控加壓和保壓，由此確保了熱鑲嵌的制樣質量的穩定。

特點二：全自動鑲嵌進一步提高了制樣速度：加溫和冷卻的程控進行決定了可以使用更大功率的加溫而不需擔心過熱，從而可以大幅提升加溫和保溫速度；氣動或者液壓程控加壓和保壓也提升了壓力提供的更高效率，基本上可以做到6-8分鐘2個樣品的可連續制樣的效率。

特點三：可以適用更多的樣品類型：全自動程控加溫，加壓和冷卻過程的精準控制，讓熱鑲嵌可以適用更多的樣品類型，例如壓力敏感的易碎樣品可以采用先熔融浸潤，冷卻開始后再加壓的形式來保護樣品結構不受壓力破壞；如怕變形的中空樣品可以采用先加壓再加溫的形式，加壓借助樹脂顆粒來支撐中空結構，逐步熔融動態控壓，既保證了充分浸潤又避免了壓力導致的中空樣品變型。

特點四：可以使用更多的鑲嵌樹脂：全自動程控加溫，加壓和冷卻過程的精準控制，讓熱鑲嵌可以使用更大的壓力和更高的溫度，從而可以使用性能更好的熱固性鑲嵌樹脂。例如更大的壓力可以使用大壓縮比的丙烯酸樹脂做出全透明的熱鑲嵌樣品，大大方便了復雜結構樣品的制樣觀察。再例如更高的溫度可以使用強度更高的環氧樹脂做出耐磨性和保邊性更好的熱鑲嵌樣品，從而可以配合更*的材料開發。

重要指標：

1加熱功率和加熱方式：功率越大可加高溫度越高，能適應的熱鑲嵌樹脂種類就越多。加熱方向越多例如360度環繞解熱，則加熱速度越快，加熱冷卻一體化，則加熱控溫精準。

2加壓能力和方式：壓力可調越大，能適用的樣品種類和鑲嵌粉類型；氣動加壓方式反應速度快，干凈；液壓加壓方式壓力控制準，穩定。

3模腔配套能力：例如模腔尺寸，是否一模雙樣等等。

4操作便利性：加料方式是否方便，樣品的推出是否便利和安全等。

主要特點: 
自動金相鑲嵌機 ZXQ-1可以使那些形狀或尺寸不適合的試樣通過鑲嵌來滿足隨后的制樣步驟，獲得要求的檢測平面，也可以保護邊緣或預防制備過程造成的表面缺陷。在現代金相實驗室中，廣泛使用的半自動或自動研磨/拋光機對試樣尺寸有規格要求，為了適應這種要求，必須對試樣進行鑲嵌，因此自動鑲嵌機已成為金相實驗室中*的設備之一。 
自動金相鑲嵌機 ZXQ-1屬于自動金相試樣鑲嵌機，適用于熱固性材料的熱鑲嵌，設定好加熱溫度、保溫時間等鑲嵌參數后，放入試樣和鑲嵌料，蓋上壓蓋，按下工作按鈕，自動完成鑲嵌工作，無需操作人員在機器旁值守。
主要技術規格：
試樣壓制直徑：φ22、 φ30、 φ45mm（標準配制時一種，訂購時選擇）
加熱溫度范圍：100-200°C
保壓時間范圍：0-999s
加熱功率：650W
電源：單相AC 220V 50Hz
外型尺寸：410×370×470mm
凈重：48kg
輸入功率：750W