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激光切割
激光切割是常見的金屬、非金屬切割方式之一,但使用激光切割機切割金屬板材,非金屬材質,一定會產生煙塵廢氣,這些極微小的煙塵顆粒在產生后,會大量漂浮空中,嚴重降低空氣質量,破壞工作環境;高濃度煙塵對身處其中工作的工人身體傷害也很大,常常會引起呼吸道疾病等嚴重病癥。
那激光切割機產生的煙塵該如何進行處理呢,什么才是比較有效的煙塵處理辦法呢?
目前通用的激光切割凈化方式主要分為兩種,干式和濕式兩種,干式就是為激光切割添加一套煙塵收集凈化除塵設備,濕式則是將切割工序置于水面之上,做成一個水床切割平臺,利用水流動的力量吸附煙塵,進行凈化。
這兩種方式綜合比較下來,還是干式處理方式尤其是吹吸式切割煙塵凈化系統較受工廠歡迎,因為它安裝起來較為方便,使用也簡單,凈化效果更加高效。
激光切割產生的煙塵集中在工件切口的下方,所以吹吸式切割煙塵凈化系統在工作臺下方設有吸風口,而且工作臺下方會劃分為均勻的抽風小區域,可以保持在切割的小區域內對產生的煙塵進行抽風收集。
在切割煙塵凈化系統平臺一側,還有一道滑動吸風道,上面設有可以隨切割頭移動的吸風口,對面同時有一個吹風口,煙塵產生時,會被吹風口風力將煙塵吹向吸風口,可以實現小風量高煙塵收集率的捕捉效果。
收集后的切割煙塵會統一運送到凈化主機中進行過濾處理,這種吹吸式凈化設備對激光切割煙塵的處理效率在90%以上,效果非常明顯,加上安裝簡便,成本較低,已成為激光切割較受歡迎的凈化方式。
電場在外加高壓的作用下,負極的金屬絲表面或附近放出電子迅速向正極運動,與氣體分子碰撞并離子化。油煙廢氣通過這個高壓電場時,油煙粒子在極短的時間內因碰撞俘獲氣體離子而導致荷電,受電場力作用向正極集塵板運動,從而達到分離效果。這種設備的投資少、占地小、無二次污染、運行費用低。由于易于捕捉粒徑較小的粉塵,凈化效率高,可達85~95%。它的凈化機理與氣體方法的區別在于:分離力是靜電力,直接作用在粒子上,而不是作用在氣流上,因此具有能耗低,阻力小的特點。
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