超臨界二氧化碳具有安全性高、環(huán)保、成本低等突出優(yōu)點(diǎn)，是氟氯烴類發(fā)泡劑有潛力的替代物，*的改變了氟利昂對(duì)大氣環(huán)境的破壞，達(dá)到了真正的綠色節(jié)能環(huán)保。其成型就需要用到二氧化碳發(fā)泡模溫機(jī)。

超臨界二氧化碳發(fā)泡擠塑板(XPS)生產(chǎn)中模溫機(jī)控溫的作用主要是通過控制溫度，改善生產(chǎn)技術(shù)。因?yàn)槎趸及l(fā)泡中，溫度控制是微孔發(fā)泡成型中的重要工藝參數(shù)，它一方面影響發(fā)泡劑在聚合物中的溶解度，從而影響發(fā)泡倍率和泡孔成核，另一方面，溫度影響聚合物的粘彈性，影響發(fā)泡過程中的泡孔長(zhǎng)大，以及泡孔合并和塌陷等。

超臨界發(fā)泡成型是一種物理發(fā)泡成型技術(shù)，同時(shí)也是一種微孔發(fā)泡成型技術(shù)，它是在注塑、擠出以及吹塑成型工藝中，先將超臨界狀態(tài)的二氧化碳或氮?dú)獾绕渌麣怏w注入到特殊的塑化裝置中，使氣體與熔融原料充分均勻混合/擴(kuò)散后，形成單相混合溶膠，然后將該溶膠導(dǎo)人模具型腔或擠出口模，使溶膠產(chǎn)生大的壓力降，從而使氣體析出形成大量的氣泡核；在隨后的冷卻成型過程中，溶膠內(nèi)部的氣泡核不斷長(zhǎng)大成型，終獲得微孔發(fā)泡的塑料制品。

二氧化碳發(fā)泡模溫機(jī)的作用：

1、大幅提高制品尺寸精度，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期；

2、大幅減少產(chǎn)品殘余應(yīng)力，減少改善制品翹曲變形；

3、消除表面縮痕；

4、縮短薄壁制品的成型周期；

5、有效節(jié)約原材料，減輕重量；

6、發(fā)泡劑成本低廉，環(huán)保；

7、工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，綠色環(huán)保。