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產品簡介
詳細介紹
TP41Y閥套式排污閥
一、產品簡介
TP41Y閥套式排污閥采用節流軸與閥座噴嘴、套墊窗口與閥座通道、閥芯底端與閥套窗口的多級節流技術，*打破了傳統的排污閥結構功能原理。具有密封零泄漏、耐沖刷、防堵塞密封面自清掃、節流降壓、滿足大顆粒雜質排放等優良性能，特別能滿足惡劣工況條件下的排污要求， 使用壽命比傳統排污閥高8?10倍。廣泛用于石油、 天然氣、化工、冶金等領域管道集輸軸裝置直接排污?？沽蚝辖?、陶瓷節流部件與特殊密封副結構產品可滿足高壓差、高含h2s、CO2、Cl-介質條件下耐沖刷、防腐蝕的使用要求。
二、產品主要性能
1、密封可靠：閥芯、閥座采用硬軟雙質密封副，節流部位與密封面*分開，減小了氣流對密封面的沖刷，滿足高壓氣、液介質“零泄漏” 。
2、節流功能：采用節流軸與閥座噴嘴、套墊窗口與閥座通道、閥芯底端與閥套窗口的多級節流結構設計，既能滿足排污流量的變化，又能滿足不同工況的需要，而且有效緩減了含濕氣和沙粒較重的介質對閥芯密封副的沖刷。
3、緩壓空行程：在節流軸和閥座噴嘴、套墊與閥座內腔、閥芯與閥套下端配合處分別設有一段等距同步緩壓空行程，使得閥芯離開閥座密封面有足夠空間距離時，介質才開始節流、排放，降低了密封面受到的沖刷力，有效保護密封面。
4、 自清掃功能：閥門關閉過程中，套墊與閥座通道的配合間隙阻止較大顆粒介質流向密封付，介質從套墊斜角處進入閥座通道，流阻系數增加，流速加快，閥座端面介質徑向力增加，實現閥座密封面的吹掃；閥芯底部凹槽處由于介質改變流向產生渦流，實現軟密封副的自吹掃，從而避免了硬軟密封面粘附雜質，保證了閥門排污后的密封性能。
5、排污功能：排放時，閥門內部設置的緩壓空行程，避開了開啟時高壓差介質的直接沖刷，能有效保護密封面，延長閥門使用壽命。閥門關閉過程中，硬、軟雙質密封面的自清掃，避免了硬、軟雙質密封面粘俯雜質，防止了關閉后密封面被劃傷，保證密封可靠，滿足惡劣工況條件下排污使用要求。
6、自動儲渣和排渣：閥門閥芯設置儲渣槽和排渣槽，并有兩道O形圈，減少接觸面積，降低摩擦阻力，閥芯下端O形圈在閥套內上下移動實現自動儲渣和排渣，自動清掃，保證清潔，減少磨損，延長閥門啟閉壽命次數。
7、閥芯開設平衡孔和貯渣槽，啟閉力矩小，開啟輕便靈活。
8、在密封填料間設置了O形密封圈與聚四氟乙烯填料交叉作用，保證閥桿處不泄漏和延長閥桿使用壽命。
三、產品日常維護
①周期性維保閥門在開關50次左右時應加注一次密封脂，并定期在閥桿與螺套梯形螺紋處加注潤滑脂。
②承壓邊界其完整性主要是要求承壓部件完好無損，固定裝配連接處的承壓密封，以及在大多數情況下保證運動的閥桿和閥蓋之間有效的工作密封。 承壓邊界和固定裝配連接處應經常檢查并確認。
③拆卸拆卸檢查時，應注意閥體及閥座間的角密封、0形密封環是否損壞，如有損壞則需盡快更換。
④每季度對不常動作的閥門進行一次開關操作。
⑤拆卸檢查時，應注意閥體及閥座間的軟密封、 0形圈是否損壞，若有則須更換。
⑥閥門在使用中如出現內漏，可旋轉手輪連續啟閉幾次，讓介質吹掃閥芯閥座密封面，保證密封面清潔，再投入使用。
⑦吹掃后若仍存在內漏，則切斷氣源，松開拆卸上蓋的緊固螺母，整體將閥芯總成抽出，然后檢查閥芯閥座密封面是否有雜質黏附，閥座軟密封〇形圈是否損壞，如有則及時清潔或更換。
⑧檢修操作步驟：先拆掉閥門底蓋螺母，看有無雜質，排掉雜質后，再拆幵中法蘭螺母，用力取出閥芯、閥套并清洗干凈，檢查密封面有無損壞。若密封面損壞，必須更換密封面，同時檢查各密封圈是否損壞，更換好后，在閥套外壁和內壁抹上機油，放入閥套和閥芯，裝好閥門。
四、產品主要部件材質
序號 | 零件名稱 | 材質 |
1 | 雙頭螺柱 | 35crmo |
2 | 螺母 | 35 |
3 | 底蓋 | 20 |
4 | o形圈 | nbr |
5 | 閥體 | wcb |
6 | 排污套 | 1cr18ni9 |
7 | 慮網 | 1cr18ni9 |
8 | 閥座 | 20+ni45 |
9 | 內六角圓柱頭螺釘 | 35 |
10 | 壓板 | 20 |
11 | 密封圈 | nbr |
12 | 芯套 | 20+enp |
13 | 閥瓣 | 2cr13+ni60 |
14 | 鋼球 | gcr15 |
15 | 閥桿 | 2cr13 |
16 | 閥蓋 | 25 |
17 | 下填料墊 | 1cr13 |
18 | 中填料 | ptfe |
19 | 中填料 | nbr |
20 | 上填料墊 | 1cr13 |
21 | 隔環 | ptfe |
22 | 填料壓蓋 | 45 |
23 | 支架 | wcb |
24 | 閥桿螺母 | zqal9-4 |
25 | 手輪 | 20 |
26 | 螺母 | 35 |
27 | 注脂閥 | 25+鍍鋅（組件 |
五、產品主要結構尺寸
MPa | DN(mm) | 尺寸mm | 重量(kg) | |||
L | H | H1 | D0 | |||
1.6 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 18 |
40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 25 | |
50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 28 | |
80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 53 | |
100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 62 | |
150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 128 | |
200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 168 | |
250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 289 | |
