1. 研究開發(fā)新配方、新產(chǎn)品：

　　(1) 透過硫化儀， 可取得橡膠在不同配方下所產(chǎn)生的曲線， 進而就成本、產(chǎn)品的質(zhì)量…等項目進行比較。可有效縮短研發(fā)時程。
　　(2) 可針對一種新的配方或一種新的原料的基本性能進行評價。
　　2.用硫化儀測定正硫化時間比用傳統(tǒng)的辦法 (即用一組在不同硫化條件下硫化的試片作應(yīng)力應(yīng)變試驗后繪圖的辦法)要迅速、方便、得多，而且用料也省，的確是一種多快好省的方法。
　　3.運用于產(chǎn)品的分級鑒定：
　　例如天然橡膠可以根據(jù)硫化儀測定的標(biāo)準(zhǔn)配方的結(jié)果來做分級。美國的聯(lián)合炭黑公司把硫化曲線作為評判其炭黑質(zhì)量的方法，對其部分的產(chǎn)品只提供硫化曲線作為性能指標(biāo)。 
　　4.如輪胎這樣的厚壁制品的硫化，不是等溫過程，而且各部位的溫度差別很大，利用硫化仿真器和溫度過程控制的硫化儀就可以十分逼真地測定膠料在實際加熱條件下的硫化過程，為確定生產(chǎn)加工提供有力的依據(jù)。
　　5.焦燒時間的應(yīng)用可避免死膠的情形發(fā)生， 也可評斷配方之可操作性。

　　6.就成本而言：
　　(1) 研發(fā)的時程縮短， 可大大的提升研發(fā)經(jīng)費的效率， 相對而言便是降低了研發(fā)的成本。
　　(2) 原料、加工及制成品的質(zhì)量管理， 可提高原料的使用效率， 減少膠料的浪費。
　　由于硫化儀的性和方便性，目前已成為現(xiàn)代橡膠廠生產(chǎn)過程離線(中間生產(chǎn))質(zhì)量控制的有效的手段之一。通常應(yīng)力應(yīng)變試驗的相對誤差在3%～4%，而硫化儀則達到1%～2%或者更低。因此生產(chǎn)中各個批號的原材料或混煉膠的微小差別很容易被發(fā)現(xiàn)而起到質(zhì)量控制的作用。

　　可見通過精密硫化儀測試的準(zhǔn)確結(jié)果給予了生產(chǎn)時的重要技術(shù)依據(jù)，打破了單憑經(jīng)驗來保證質(zhì)量的局面，從而避免了因避免了產(chǎn)品發(fā)生欠硫或過硫以及混煉不均勻的質(zhì)量問題，造成返工，節(jié)約成本，并可提高生產(chǎn)效率。*有能力根據(jù)用戶提供的工況條件要求，科學(xué)地制定配方，利用先進的檢測設(shè)備來，確定硫化的工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品的性能，滿足用戶對產(chǎn)品的質(zhì)量要求。

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