冷凍修邊機

冷凍修邊，現在又叫冷凍噴砂，在國內的不同行業又稱為冷凍去飛邊，冷凍修毛刺，冷凍去披鋒，冷凍法修貨等。
是一種替代手工對橡膠零部件、注塑及壓鑄件產品進行去毛邊處理的半成品加工工序。
原理是針對橡塑，合金等高分子材料在不同的溫度下會處于不同的相態，物性根據溫度的下降發生硬化→脆化→結晶化，且因厚度不同而變脆程度不同。就是說，在同樣的低溫條件下，薄的部分的變脆先于厚的部分。所以，利用溢邊與本體的厚度差異所導致的脆性梯度來完成修邊，也就是抓住溢邊已脆而本體未脆的時間差，對待修產品施加摩擦、沖擊、振動等外力將溢邊去除。而此時制品本體尚處于彈性狀態而不受損傷。后來。通過噴射介質的應用進一步提高了修邊效果。\

二、冷凍修邊的發明及好處
冷凍修邊原理初是由歐美傳入日本，后經日本昭和炭酸株式會社的研發,。該設備主要用于替代手工對橡膠、注塑及壓鑄件產品進行去毛邊處理，和提高生產效率和修邊精度（可達0.01mm）,此類設備從70年代末開始被已經在日本及歐美企業被廣泛使用，而國內是從也在2000年后開始逐步在橡塑行業被采用和推廣并成為橡塑行業現在*的后道工序設備之一。該設備雖然在橡塑及壓鑄行業的生產工藝中屬于特殊設備，但對于采用了該工藝后的企業長遠看來，可大幅降低生產成本。
國內一開始是引入日本的工藝和設備,進行橡膠模壓件，塑料注塑件，合金壓鑄件冷凍去除毛刺，飛邊的.雖然是半成品加工工序的好處卻是多方面的（可降低模具費用、可降低用工成本、可提高生產效率和產品質量的穩定性、可減少廢膠料對環境的污染）。
目前該設備在日本的相關行業已基本得到普及,在中國經過近10年的推廣，同樣也被沿海經濟發達區域的相關行業的大量采用。
三，冷凍修邊的發展歷程
1代冷凍修邊，滾筒研磨式。初選擇干冰作致冷劑。以轉鼓為工作容器，添加一些能起到摩擦作用的工作介質，通過摩擦去除飛邊，由于效率低，精度差，在國外已逐步被淘汰，只有國內部分地方仍在引用。
2，第二代冷凍修邊，臥式噴射。致冷劑改用液氮。不再單純地依靠待修件相互之間的摩擦來除邊，而是引入細粒狀的噴射介質助威。
3，立式噴射式，真正體現了率，加工制品的質量也得到了保證。
 

4，智能化，開發出了可進行人機對話，更加便于操作和管理的智能型設備。