一、PAC加藥裝置大類故障：完不排放液或額定流量不足

原因分析

（1）管路堵塞阻力太大

　?。?）管路連接處空氣進入

　　（3）泵體內管路中空氣

　?。?）液壓室內空氣

　?。?）進出口單向閥關閉不嚴

　?。?）進出口閥處密封墊泄露

　?。?）補油閥不補油、補油不足，補油頻繁或補油閥泄露

　?。?）放氣閥密封不嚴

　?。?）安閥起跳頻繁

　?。?0）輸送介質不干凈

　?。?1）隔膜腔內限制版密封不嚴

　?。?2）悶頭螺釘密封不嚴

　　（13）液壓油不干凈，引起三閥不工作

二、PAC加藥裝置加藥裝置二大類故障：計量精度降低

原因分析

（1）同上各條原因

　?。?）電機轉速不穩

　?。?）流量調節機構的調量螺絲磨損

三、PAC加藥裝置三大類故障：減速機構震動及噪音

原因分析

（1）泵負荷工作

　?。?）液壓室內過壓，安閥不起跳

　　（3）填料過緊，發熱摩擦力過大

　　（4）蝸桿串動

　　（5）傳動零件間隙過大

PAC加藥裝置老是阻塞，儲藥罐底部一個月不到就沉積物阻塞管路，計量泵前Y型過濾器，氣動閥也是老堵，需要經常清理，怎么辦？

　　1、藥劑中沉積的是雜質仍是為溶解的PAC

　　2、投加體系為：PAC儲藥罐——拌和罐——計量泵——終端，拌和罐實際效果如同都不顯著，電機功率咱們通常都選2.2~3KW;

3、自個剖析及擬采納辦法：PAC原液濃度取5%;將拌和罐底部出藥改為旁邊面出藥;來藥預先沉積(藥劑為業主自購，濃度不詳，藥劑為罐裝液體)處置

PAC加藥裝置阻塞的小竅門：

　　1、溶解PAC仍是用曝氣拌和比較好，配藥的時分要慢。若是業主的藥劑都是配好了的，用的時分只略微拌和下。

　　2、儲藥槽1.5方左右，用曝氣兼拌和，在槽的下方裝個自吸泵，再設個回流，用的是1寸PVC管。藥液濃度10%左右(傳聞過低會水解)，每小時補加藥3--5KG，沒過濾，連泥帶水抽進混凝池。

　　3、PAC保質期較短，1個月是不可的，這個是本源，與管路回流沒太大的聯系。主張采辦保質期較長的PAC藥劑。

PAC加藥裝置操作

　　1. 向溶藥箱加入自來水，待水位過箱體一半時，啟動攪拌機，按計算藥量加入藥劑（PAC 25Kg），然后待溶藥箱注滿水后停止進水，持續攪拌。

　　2. 開啟加藥泵進出口閥門，調節沖程20%（根據二沉池沉淀效果、濁度調節沖程大小，如果沖程調大，也可以加大藥劑濃度）。 3. 開啟加藥泵，并觀察出藥量是否正常。

　4. 定期檢查（30天）攪拌機減速裝置的潤滑油是否清潔，否則將原潤滑油放空，加入新的潤滑油。

　 5.運行過程中要定期清洗加藥泵過濾網。

　 6.調節加藥泵沖程時，要先松沖程鎖定螺栓再調流量旋鈕，調節完畢后，擰緊沖程螺栓。