工作原理

    隔膜壓濾機(jī)與普通廂式壓濾機(jī)的主要不同之處就是在濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜隔膜板。運(yùn)行過程中,當(dāng)入料結(jié)束,可將高壓流體介質(zhì)注入濾板與隔膜之間,這時(shí)整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅,從而實(shí)現(xiàn)濾餅的進(jìn)一步脫水,就是壓榨過濾。

    先是正壓強(qiáng)壓脫水，也稱進(jìn)漿脫水，即一定數(shù)量的濾板在強(qiáng)機(jī)械力的下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過濾物料在強(qiáng)大的正壓下被送入濾室，進(jìn)入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(zhì)（如濾布）截留形成濾餅，液體部分透過過濾介質(zhì)而排出濾室，從而達(dá)到固液分離的，隨著正壓壓強(qiáng)的增大，固液分離則更*，但從能源和成本方面考慮，過高的正壓壓強(qiáng)不劃算。

    進(jìn)漿脫水之后，配備了橡膠擠壓膜的壓濾機(jī)，則壓縮介質(zhì)（如氣、水）進(jìn)入擠壓膜的背面推動(dòng)擠壓膜使擠壓濾餅進(jìn)一步脫水，叫擠壓脫水。進(jìn)漿脫水或擠壓脫水之后，壓縮空氣進(jìn)入濾室濾餅的一側(cè)透過濾餅，攜帶液體水份從濾餅的另一側(cè)透過濾布排出濾室而脫水，叫風(fēng)吹脫水。若濾室兩側(cè)面都敷濾布，則液體部分勻可透過濾室兩側(cè)面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水。

    脫水完成后，解除濾板的機(jī)械壓緊力，單塊逐步拉開濾板，分別敞開濾室進(jìn)行卸餅為一個(gè)主要工作循環(huán)完成。根據(jù)過濾物料性質(zhì)不同，壓濾機(jī)可分別設(shè)置進(jìn)漿脫水、擠壓脫水、風(fēng)吹脫水或單、雙面脫水，就是大限度地降低濾餅水份。

操作注意事項(xiàng)

1、操作人員必須熟悉使用說明書內(nèi)容，并嚴(yán)格按照說明書的要求操作、調(diào)整、使用和維修。

2、必須按次序（順序：隔膜板、隔膜配板）和規(guī)定的濾板數(shù)量放置濾板，禁止在少于規(guī)定數(shù)量濾板的情況下開機(jī)操作，以防造成事故。

3、油缸壓緊的壓力不得過額定值，否則將損壞壓濾機(jī)的相關(guān)機(jī)件，油缸壓力表在失靈的情況下，嚴(yán)禁開機(jī)。

4、移動(dòng)濾板時(shí)，用力應(yīng)均勻適當(dāng)，不得碰撞摔打，以免損壞密封面及手柄。

5、卸餅后的濾板和濾布須清理干凈，決不允許殘?jiān)N在密封面或孔道上，否則會影響密封性和孔道的暢通從而引起濾板變形。

6、如使用隔板時(shí)，必須拆掉擋板后的隔膜濾板壓榨管，堵塞隔膜壓榨管道上的對應(yīng)接口；以防在空濾室的情況下，鼓膜壓榨造成濾板的破裂、變形。

7、過濾過程中如發(fā)現(xiàn)某個(gè)濾板下面的出液為混液，即說明濾布破損，此時(shí)請立即關(guān)閉出液閥門，待此次過濾工作完成后更換新濾布。

8、濾布在使用一段時(shí)間后變硬、性能下降，為此需定期檢查，若發(fā)現(xiàn)變硬現(xiàn)象，則可用相應(yīng)的低酸，弱堿進(jìn)行中和、浸泡、洗滌，使其恢復(fù)功能。（注：濾布清洗完畢后不可暴曬，防止陰涼處自然晾干）

9、壓濾機(jī)液壓元件需定期進(jìn)行空載運(yùn)行，循壞清洗干凈。一般環(huán)境下次使用的壓濾機(jī)應(yīng)在一個(gè)月內(nèi)換油。液壓油的過濾精度為20um，次更換后的更換周期為6個(gè)月。

10、機(jī)身應(yīng)保持清潔，進(jìn)料泵連接進(jìn)、出液孔管道處應(yīng)固定于地面，切勿晃動(dòng)、撞擊，以免造成壓濾機(jī)洗滌孔塑料焊接處發(fā)生漏液現(xiàn)場。

11、定期檢查防爆電器部分及壓力表，開機(jī)后，仔細(xì)觀察設(shè)備的工作情況，如異常，應(yīng)立即停機(jī)檢修。