調節(jié)閥是自動調節(jié)系統(tǒng)中的終端執(zhí)行裝置，是通過對控制信的接收對生產工藝流程進行調節(jié)。調節(jié)閥性能穩(wěn)定性高、價格低廉、具有防火防爆的作用，能夠與氣動、電動調節(jié)儀表搭配使用，自動化程度較高。調節(jié)閥在使用過程中的優(yōu)點是：
1.動作敏捷，能夠及時完成各項調節(jié)命令；
2.和大氣缸搭配使用，有較大矩推動力；
3.在惡劣的工作環(huán)境下性能較穩(wěn)定，能夠正常運行；
4.安全性能高。調節(jié)閥的正常工作與否和工作敏捷性會對生產質量和效率有直接影響作用。因此，對于調節(jié)閥在使用過程中發(fā)生故障的影響因素的分析和解決對策尤為重要。

  常見故障及其影響因素

1、卡堵
卡堵時調節(jié)閥中經常出現(xiàn)的問題，經常發(fā)生在新投入運行的系統(tǒng)和經過大修重新投運時期。這是由于管道內部焊渣、鐵屑等雜質在節(jié)流口和導向部位聚集而產生堵塞現(xiàn)象。

發(fā)生卡堵后，會使介質流通不暢或者調節(jié)閥在檢修中填料過緊，使摩擦變大，產生小信不動作、大信動作過頭的現(xiàn)象。

2、調節(jié)閥泄露
調節(jié)閥泄露一般包括內漏、填料泄露、閥芯和閥座變形導致的泄露。

（1）閥泄露，是由于閥桿的長度不合適，氣開閥的閥桿長度過長，使閥桿向上或者向下的距離太短，導致閥芯和閥座之間存在空隙，沒有*接觸，從而產生閥內漏現(xiàn)象。

（2）填料泄露，將填料裝到填料函，會對調節(jié)閥施加軸向壓力。由于填料發(fā)生塑性變形，會產生徑向壓力，與閥桿接觸緊密，但是接觸不均勻。

調節(jié)閥在工作過程中，閥桿和填料會發(fā)生軸向運動。在高溫、高壓的環(huán)境下，受到高滲透性流體介質的影響，容易發(fā)生填料泄露。

（3）閥芯和閥座變形泄露，侵蝕和沖擊，使之發(fā)生變形，隨著時間的推移，會產生閥芯和閥座不匹配的現(xiàn)象，他們之間存在間隙，而產生關不嚴而發(fā)生泄露。

3、調節(jié)閥振蕩
調節(jié)閥振蕩產生的原因是調節(jié)閥的彈簧剛度不足、調節(jié)閥輸出信不穩(wěn)定而產生急劇變動、調節(jié)閥的頻率和系統(tǒng)的頻率相同、管道和基座劇烈振動。

還有調節(jié)閥選型不當，在調節(jié)閥小開度工作時，產生劇烈的流阻、流速和壓力的變化，當這種變化超過調節(jié)閥的剛度時，使調節(jié)閥的穩(wěn)定性降低，嚴重的情況下產生調節(jié)閥振蕩。

4、調節(jié)閥不動作
調節(jié)閥不動作的故障現(xiàn)象包括：

（1）無信、無氣源。產生的原因是氣源沒有打開或者氣源發(fā)生故障，風管堵塞或者減壓閥由于堵塞失效，壓縮機發(fā)生故障燈；

（2）有氣源，無信。產生原因是定位器由于波紋管破裂產生漏氣現(xiàn)象而發(fā)生故障，或者轉換器發(fā)生故障；

（3）定位器無氣源。產生原因是過濾器、減壓器發(fā)生堵塞現(xiàn)象而失效；

（4）定位器有氣源但是無輸出。產生原因是定位器節(jié)流孔內有堵塞而發(fā)生故障；

（5）有信，無動作。產生原因是閥芯脫落；閥桿彎曲或折斷。

5、調節(jié)閥動作不穩(wěn)定
調節(jié)閥不穩(wěn)定的原因是：

（1）壓縮機容量太小，導致減壓閥發(fā)生故障，從而產生氣源壓力不穩(wěn)定的現(xiàn)象；

（2）調節(jié)器不穩(wěn)定，控制系統(tǒng)的時間常數不合適，從而產生信壓力不穩(wěn)定現(xiàn)象；

（3）閥桿在運動中的摩擦阻力很大，在接觸過程中發(fā)生阻滯現(xiàn)象；

（4）定位器中放大器的球閥受臟物磨損關不嚴，耗氣量特別增大時會產生輸出震蕩