模箱壓制水泥基勻質板設備成型全程

勻質板設備模箱自動運轉系統，數百套模箱平穩運行，且要準確的停在的位置，導軌的校平就尤為重要，這項工作需要用到精度高的激光鐳射水平儀器，同時也離不開高精度液壓控制技術的配合，以及電機的變頻技術。模箱成型水泥基勻質板設備澆筑模具精度準確，嚴密性好，安裝方便，所產板材外形穩定，不變形，不開裂；模具牽引。

模箱壓制水泥基勻質板設備生產工藝：上料、混合：通過上料系統將定量的水泥、發泡劑、穩泡增強劑加入攪拌機，干混30秒鐘；攪拌：將定量的溫水加入攪拌機，濕攪拌2分鐘；將定量的發泡劑加入攪拌機攪拌8-15秒鐘； 注模、發泡：隨即將漿料注入模具內發泡，發泡過程約3-5分鐘；初期養護：注模完成后靜置若干小時進行初期養護；脫模：待發泡水泥保溫板完成初凝，具備初期強度時即可脫模； 勻質聚苯板設備切割鋸：具備一定強度的發泡水泥保溫板毛坯脫模后即可進行切割，切割規格根據需要調整切割刀片進行。

水泥基勻質板切割鋸從坯料上線——水平上下兩面切割——去上皮廢料——粉碎下層廢料——四鋸垂直切割——自動90度轉彎——切割為成品板——成品板塑封機包裝。實現自動流水生產，其切割速度可以任意調節。