硬質合金自 1923 年問世以來，人們主要通過改進其燒結工藝、制備超細 WC-Co 復合粉末以及表面強化等方法來不斷優(yōu)化它的性能。然而，
由于上述方法存在設備復雜、制備成本高、技術難度大等問題，在一定程度上制約了我國硬質合金產業(yè)的轉型升級。深冷處理作為一種低能耗、
無污染、操作便捷的新型材料改性技術，能夠有效提高材料的力學性能、耐磨性、尺寸穩(wěn)定性、耐腐蝕性以及導電 /導熱性等多種性能，并在多種材
料的產業(yè)化方面得到了成熟的應用。因此，將深冷處理用于優(yōu)化硬質合金的性能，能夠有效避免傳統改性方法的不足，為高效、低成本地改善硬
質合金性能提供了新的工藝路線。
然而，由于硬質合金的深冷處理研究起步較晚，因此其深冷處理工藝和改性機理兩方面依然面臨諸多問題。近年來，人們在實驗室研究了硬
質合金經深冷處理后各方面性能的變化，同時對深冷處理工藝參數與宏觀性能變化的影響規(guī)律，以及宏觀性能發(fā)生變化的微觀機制開展了深入
的研究，并取得了一定的成果。
大量試驗表明，深冷處理能夠顯著改善硬質合金的抗彎強度、耐磨性和切削性能，可有效延長硬質合金工具的使用壽命，而對其硬度和韌性
影響不大。硬質合金性能的改善效果與深冷處理工藝參數密切相關，較低的深冷處理溫度與較長的保溫時間有利于其性能的提高，但是硬質合
金性能并不隨深冷處理溫度的降低和保溫時間的延長而呈線性變化。一般而言，對于特定成分的硬質合金，存在更佳的深冷處理工藝參數。深
冷處理對硬質合金服役性能的強化機制主要是黏結相 Co 的馬氏體相變、η 相的彌散析出以及材料表面殘余應力狀態(tài)的改變等方面。
本文歸納了硬質合金深冷處理的研究進展，并結合本團隊的研究工作，分別介紹了深冷處理對硬質合金的力學性能、服役性能、微觀組織、殘
余應力等方面的影響，分析了深冷處理工藝參數對硬質合金的性能的影響規(guī)律，探索了微觀組織、殘余應力與性能之間的相互關系及作用機理。
本文基于目前硬質合金深冷處理的研究現狀及當前研究中存在的不足，對其未來的研究方向與產業(yè)化前景進行了展望。