質量好的橡膠硫化儀具有升溫快、控制精度高.無論從技術還是工藝的角度, 技術人員都想找到理想的硫化狀態.如果偏差則會導致欠硫或過硫,意味著硫化錯過了時機.過去,配方設計人員盡管明白掌握硫化狀態的重要性,但卻沒有合適的方法和手段來確定,只能定出幾個時間點,測定每個時間點上的某項性能,然后,把各個點連接成曲線,從中找出所對應的硫化時間.

　　每批膠料都有特定的硫化曲線,而且曲線上的每一點都代表相對應的性能值.曲線本身就是硫化過程扭矩的軌跡,是連續的,而不是靠幾個孤立點來連接,其性也是無可置疑的.通過使用硫化儀,可連續、動態地提供膠料硫化狀態的全貌,對確定生產工藝條件具有重要意義.

　　橡膠硫化儀影響效果的原因

　　橡膠硫化儀硫磺用量越大其硫化速度也會越快,致硫化程序也會越高,但是硫磺與橡膠中的溶解度是有一定*的,也并不是硫磺使用量越大越好,過量的硫磺會由膠料表面析出,這種現象稱為"噴硫",要盡量減少噴硫發生,做法則是在盡量低的溫度下,加適當量的硫磺,一般情況下,硫磺于軟質橡膠用量不要超3%,半硬質膠則不超20%,純硬質膠的用量較高,達40%以上.

　　橡膠硫化儀開機前,仔細檢查硫化機、電器儀表、液壓系統、管件有無異常,清理設備、工作臺上的雜品雜物.根據工藝要求調好所需產品的溫度時間、壓力,未經允許不得隨意變動.硫化前及時清理模具的油污及橡膠等,擦洗模具或涂脫模劑必須用細棉紗、細布或軟毛刷.去除模具粘膠時,必須用竹、木、黃銅制作的器具,禁止用鐵制器具.

　　主要特點

　　●在規定的溫度下,混合橡膠放在上下平板膜腔之間并施以正弦波扭矩振動時,隨著橡膠的硫化測定其扭矩的變化.

　　●預熱時間縮短.

　　●橡膠硫化儀通過電子校準器,實現測力計的自動校正.

　　●通過動態校準器,實現位相和扭矩的自動校正.

　　硫化儀廠家測試的方法

　　可以用硫化儀進行制品重現性、穩定性的測試,并進行橡膠配方的設計和檢測.生產廠家可以在生產線上進行現場檢測,掌握每一批、甚至每一時刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求.

　　用來測定未硫化膠料的硫化特性,通過橡膠在模腔內往復振蕩,對模腔的反作用轉矩(力)得到一條轉矩與時間的硫化曲線,科學地確定硫化的時間、溫度、壓力這三大要素,它們是決定產品質量的關鍵,也可測定混煉膠配合的物理性能.