針對有色金屬爐前分析獲得準確可靠的OES結果并不總是那么簡單。其中難以檢測的元素以及合金在冷卻過程中出現的偏析傾向使得此項任務比黑色金屬爐前分析更為艱巨。這使得取樣和檢驗成為一個耗時的過程，必須反復多次才能將熔體控制在所需水平。然而，如果使用正確技術，則可能在單次檢驗中獲得可靠的結果。在本文中，我們討論了為取得良好結果所需關注的方面。

 

保持工具潔凈

對鋁合金及其他有色合金進行取樣時，必須盡可能降低偏析風險。因此，確保液態金屬不與任何可能導致化學反應和促進偏析的材料接觸至關重要。熔體接觸任何水分、鐵或灰塵都可能導致此種情況發生。因此，取樣工具必須保持干凈。模具同樣如此，保持摸具干凈且不存在先前樣品殘留也將有助于加快冷卻時間（慢速冷卻更有可能導致出現偏析）。

如在凝固后發現有任何金屬黏附在工具上，則表明可能已發生意料之外的化學反應，因此在取樣過程后檢查工具是一個有益的習慣。

確定樣品尺寸和形狀

樣品尺寸和形狀應能夠實現快速凝固，且無裂紋、瑕疵、表面不規則、夾雜物或縮孔。進行OES測量時，從分析面到樣品邊緣的距離必須適當。此外，樣品直徑和高度必須保持在小水平，但其尺寸應足以獲得可重復的結果。不可對此類細節方面存在僥幸心理，且在進行常規生產測量之前，須針對每種合金類型對上述參數進行優化。對于圓柱形樣品，其典型樣品尺寸（根據EN 14726規定）為內徑=40mm×30mm（55mm×30mm），圓盤樣品則為內徑=50mm×10mm或55mm×4.5mm。

值得一提的是，確定此類參數以及檢查光譜儀準確性所用樣品（監控樣品）的金相組織必須與生產樣品相似，因為這些樣品的變化可能會導致結果出現系統偏差。

使用正確方法制備樣品

OES須被放置在待分析樣品區域的一個平坦表面。*位置為樣品邊緣，因為偏析更可能發生在中心。為有色金屬材料創建此類平面的方法是使用車床或銑床。然而，同樣必須確定具體參數，以確保終表面適用于開展分析。表面粗糙度不得過于精細，任何樣品材料的表面粗糙度都不能優于加工表面。同樣重要的是，沒有一個硬顆粒會從柔軟微結構中撕裂。這意味著在進行常規生產分析前，必須針對切割速率、切割角度及切割工具進行測試，確保找到正確參數。

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