Hastelloy C-276哈氏合金 腐蝕 環境 C276焊接工藝

Hastelloy C-276 (UNS N10276) 含鎢的鎳鉻鉬合金

Hastelloy C-276特性及應用領域概述：

該合金在氧化和還原狀態下，對大多數腐蝕介質具有優的耐蝕性。出色的耐點腐蝕、縫隙腐蝕和應力腐蝕開裂性能。合金適用于各種含有氧化和還原性介質的化學流程工業。較高的鉬、鉻含量使合金能夠耐氯離子的侵蝕，鎢元素也進一步提高了其耐腐蝕性。Hastelloy C-276是僅有的幾種能夠耐潮濕氯氣、次氯酸鹽以及二氧化氯溶液腐蝕的材料之一，該合金對高濃度的氯化鹽溶液具有顯著的耐腐蝕性（如氯化鐵和氯化銅）。

Hastelloy C-276相近牌號：

UNS N10276，W.Nr.2.4819 ，NiMo16Cr15W (德國) ，NC17D (法國)，ns334(中國)

哈氏合金C276管焊接施工技術

工藝管道系統中，部分工藝管道采用了進口的哈氏（HASTELLOY）合金C76管道，采用全氬弧焊，焊接材料ERNI-CRMO-4 φ2.0，在施工現場需要預制和焊接固定口，焊接條件苛刻。

一、 C276的耐腐蝕性能和化學成分

1． 哈氏合金是一種新興材料，具有良好的耐蝕性和耐高溫性能，耐室溫下所有濃度的鹽酸和氫氟酸腐蝕。

化學成分：磷p（≤0.04）硫s（≤0.03）鎳ni（余量）鉬mo（15.0~17.0）鈷co（≤2.5）碳c（≤0.01） 鎢w（3.0~4.5）錳mn（≤1.0）硅si(≤0.08)  鉻cr(14.5~16.5)   鐵fe(4.0~7.0）

二、 C276的焊接性能

與低碳鋼、不銹鋼的焊接相比，C276的焊接具有奧氏體不銹鋼相類似的問題，即具有

較高的熱 敏感性，氣孔生成機率較高，焊接區域產生晶間腐蝕傾向等。

1． 熱裂紋敏感性高：焊絲及材料本身表面雜質在焊接過程中形成晶間液態膜殘留在晶界區，由于收縮應力的作用而開裂，從而引發裂紋。

2． 氣孔：合金元素含量分配的特點，決定合金固液相溫度間距小，流動性偏低，在焊

接快速冷卻凝固結晶條件下，極易產生氣孔。焊接時，坡口表面油脂、氧化物、油漆等異物沒有清理干凈，或保護氣體種類不當、純度不高、流量不合適等，則易產生焊接氣孔。

3． 晶間腐蝕：C276在敏化溫度600℃~1200℃之間，停留時間長，超過10分鐘，就會析出δ相及M6C，從而產生晶間腐蝕。

三、 C276管焊接工藝

1． 坡口制備及清理：管子切割用機械方法，坡口加工采用坡口機或砂輪打磨，焊前必

須清理*清除油、漆等所有雜質，清理范圍為坡口兩側及背面50~100毫米，包括鈍邊、坡口內側，清理方法可用丙酮或酒精等有機溶劑擦劑，擦洗完畢，用不銹鋼絲刷刷凈處理。

2． 接頭型式： 焊接頭采用V形坡口（坡口角度80°±5°，鈍邊0.5±0.5，組對間隙1±0.5）。

3． 焊接材料：焊絲采用ERNiCrMo-4φ2.0,其化學成分和機械性能見表2、表3，保護

氣體純度不低于99.99%。

4. C276焊接工藝參數

為便于對比，1#試樣和2#試樣均焊接2層， 采用如表4焊接工藝措施。其他相同部分還包 括：鎢極用WCe-20，直徑2.0mm；保護氣體用氬 氣，純度99.99%，流量8~10L/min；焊接瓷嘴直徑 12mm；不使用背面氣體保護；焊接位置5FG。

試樣檢驗、解剖并宏觀金相檢驗結果

試板焊接完畢，對2副試板分別進行外觀 和著色檢查，未發現裂紋、氣孔、咬邊等缺陷。

試樣解剖按GB151-1999附錄B圖B2，采 用線切割試樣，待檢的8個剖面用百葉輪打磨光 亮。

5.焊接要點

Ⅰ.底層焊接時，坡口兩側粘貼的白膠布應反帖，否則焊前必須用丙酮清洗干凈。

II.焊接時選用較少的線能量，焊絲前端（受熱端）必須處于氣體保護中，以連續送絲為宜，杜絕斷續送絲，同時應避免用焊絲攪拌熔池。焊接全過程均宜采用短弧焊接，控制好層間溫度。收弧時將弧坑填滿，且滯后30S停氣，防止熱裂紋產生。

III.所用鎢極應避免與熔池和焊絲接觸，盡可能縮短電弧長度，防止焊縫夾鎢。

IV.保證合適的焊接速度。速度慢，焊縫金屬線能量較大，使焊縫金屬合金元素燒損較多，焊接熱影響區產生過熱組織，故晶粒粗大，焊接接頭物理性能下降；速度快，熔池保護不好，熔池金屬冶金反應差，焊縫溫度偏低，焊縫邊緣熔合不好，易產生弧坑裂紋。

四、 焊接施工管理

施工人員應使用專用手套，組對時采用夾具固定，收弧時注意填滿弧坑，防止產生弧坑裂紋，焊接部位設置檔風板擋風，焊縫寬度差在在1~2毫米為宜，余高要求為0~1.6毫米，焊縫表面不得有裂紋、未焊透咬邊、表面氣孔、夾渣等缺陷，對焊縫進行*射線探傷，角焊縫進行*滲透。

五、 焊接質量情況

現場施焊的焊縫經射線探傷檢查，一次合格率為*，焊縫表面質量檢查*達到合格要求。