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阿克隆磨耗機用于測定硫化橡膠的耐磨性能。試驗時讓試樣與砂輪在一定的傾斜角度和一定的負荷作用下進行摩擦，測定試樣在一定里程內的磨耗體積。
阿克隆磨耗試驗影響因素之一：試樣的制備
試樣制備是一個實驗最基本也是要求嚴格的步驟。試樣質量的好壞直接決定試驗結果的準確性。經過長期試驗證明，試驗的長度和厚度對阿克隆磨耗試驗結果影響很大。在試驗中，試樣越短，試驗的磨面的表面張力就會越大，磨耗量就會越大，而試樣越長，磨耗量就會越小，所以試樣長短對所得結果影響往往不一致。此外，試樣厚度增加，磨耗量也會增加，厚度小，磨耗量也會隨之減小。這些問題也是造成數據偏差的原因。
阿克隆磨耗試驗影響因素之二：試驗角度
在進行阿克隆磨耗試驗時，滑動角度對試驗結果也是影響很大的。通常試驗一般要求砂輪軸和膠輪軸的夾角應該在15°±0.5°之間。而一旦超過這個角度，隨著角度增大，橡膠的磨耗量也呈直線上升趨勢。這主要是因為角度增大，滑動率增大，也就直接導致了磨耗量的增大。
阿克隆磨耗試驗影響因素之三：試驗負荷
眾多試驗表明，橡膠磨耗量會隨著試驗負荷的增加而增大。之所以這么說，那是因為，如果負荷增加，試驗設備的砂輪就需要承受更多作用力，而作用力是相互的，這就直接到這磨耗量的增加。所以，阿克隆磨耗試驗中推薦試樣承受作用力應該保持在26.7N±0.2N。
阿克隆磨耗試驗影響因素之：試驗設備
如果說除了“試樣”之外，還有什么因素能直接影響試驗結果？那當屬試驗設備了。阿克隆磨耗試驗機使用的砂輪，并不適用每一種橡膠，所以必須根據實驗對象進行挑選并標定復合標準的砂輪。此外，砂輪的切割力大小也會對試驗結果又明顯影響。試驗中，砂輪表面可能會附著一層發粘的膠沫，甚至染上油污。這些都是在試驗是考慮的因素。
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