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生產工藝流程及操作規程
1直埋保溫管生產工藝流程
1.1預制直埋保溫管工作鋼管
鋼管進廠經檢驗合格后進入拋丸車間進除銹機進行拋丸除銹，經拋丸除銹后，鋼管表面應達到Sa2.5級，無縫管應進行打坡口處理。
1.2預制保溫管聚乙烯外套管
我公司生產的保溫管采用的外套管自我生產，生產的外套管在聚乙烯原料進廠后，經擠出車間的擠出機擠出成品外套管（檢驗合格）進入發泡車間。
1.3聚氨酯保溫管成品制造
選取相應的鋼管、支撐環、外套管，上穿管機穿管。穿管是在穿管機上自動進行的，可保證支撐環不損壞及鋼管與聚乙烯外套管的同心。穿管后的組合管自動進如預熱箱預熱到預定溫度。預熱箱是為保證聚氨酯發泡溫度達到所需溫度從而保證聚氨酯泡沫的密度及泡孔的均勻性。
1.4預制直埋保溫管件生產：
鋼管件除銹，經清理、成型、試壓后做無損探傷合格后進行下一道生產工序（本公司所采用的鋼制管件均靠外購，凡檢驗報告、合格證、探傷報告缺一者均不得進場）。為保證產品內在質量，不給產品留下隱患，所有鋼件焊口有條件的部位全部做焊縫無損試驗。
PE管件，經制作樣板、下料、 經熱板焊機焊接。熱板焊機的焊接原理是一層涂覆四氟乙烯的加熱板，經預熱到一定溫度后同時加熱需焊接的兩個焊接面。待焊接面熔化后，抽出加熱板，將兩焊接界面對正加壓，經自然冷卻后，焊接便告完成。其特點是焊接強度高（焊口強度等同母材強度），自動化程度高，廣泛用于管件制作。
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