水下切割技術應用范圍較廣，切割不同的材料采用不同的切割技術，下面我們海龍公司簡要分析水下切割應用

1．鋼鐵材料的水下切割：

（1）低碳鋼的水下電弧-氧切割-在水下切割低碳鋼的工件時，廣泛采用水下電弧-氧切割法。切割的效果主要受切割電流、氧氣壓力及割條角度α的影響，表1給出了幾例用水下電弧-氧切割法來切割低碳鋼的工藝參數。（2）不銹鋼的高壓水射流切割：在水下切割精度要求高的某些不銹鋼零件時，用高壓水射流來切割具有一定的優點，但切割速度較慢，而且設備投資高，在目前還未得到廣泛應用。下面為一切割實例。零件名稱：原子能設備配管作零件（厚圓環）。零件材質選用SUS 304不銹鋼，零件尺寸100mm×500mm（外徑）、400mm（內徑），切割厚度100mm，水射流類型為加磨料的水射流，切割機采用三軸數控切割機。切割參數為：噴出壓力343MPa，噴出水量3.2L/min，切割速度5mm/min，噴嘴孔徑dA＝1.2mm，噴嘴高度2mm，磨料用量0.4kg/min。切割時不需要采用特殊工夾具，切割精度為±0.5mm。

2、鋁及鋁合金的熔化極噴射水切割：用熔化極水噴射水下切割法切割鋁及鋁合金，可采用實芯的碳素鋼絲作為割絲，也可采用低碳素鋼MIG焊接用的藥芯焊絲作為割絲。在切割過程中生成的鐵鋁合金較脆，故粘渣較少，并且可以用鋼絲刷除去。

3、鋁及鋁合金的高壓水射流切割：利用高壓水射流來切割鋁及鋁合金，可獲得無熱影響區及無材質變化的切口。但高壓水射流切割的速度相當慢，因此適合于在形狀復雜又要求材質不變化的工件切割中應用。切割鋁合金時須采用加磨料型水射流地。磨料采用80號金剛砂或4號硅砂。前者價格較高，切割效果好，后者比較經濟。目前切割鋁的zui大厚度可達100mm。用高壓水射流來切割鋁及鋁合金的*參數的資料尚待積累。

4、鈦及鈦合金的高壓水射流切割：高壓水射流切割在切割過程中不產生熱影響區，也不會引起材質的變化，所以這對于易受高溫影響而使材質劣化的鈦及鈦合金來說是一種較為理想的切割方法。此外，采用高壓水射流切割比用機械鋸切割的速度高，同時對切割后的工件只需做少量的機加工，有的不經機加工即可適用。一般采用加磨料型高壓水射流切割法對鈦及鈦合金進行切割。

5、鋁及鋁合金的熔化極噴射水切割