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2020
07-20

材料的真實密度定義
真實密度真實密度簡稱真密度（truedensity），是指物質(zhì)在密實狀態(tài)下單位體積的質(zhì)量，其表達公式為：ρt=m/V固ρt—多孔材料的真實密度，kg/m3；m—多孔材料固體的質(zhì)量，kg；V固—多孔材料中固體骨架部分所占的體積，m3。由公式可以看出，對于多孔材料單個顆粒而言，真密度是扣除開口孔隙和閉口孔隙體積后由物質(zhì)骨架部分所占體積的質(zhì)量，即材料在無孔狀態(tài)下的密度。對催化劑又稱骨架密度，它是單位體積催化劑骨架或固體部分(不包括顆粒之間間隙及顆粒內(nèi)微孔體積)的質(zhì)量。由于苯、異丙醇等可以進入多孔材料除
2020
07-20

密度及相關(guān)概念
密度及相關(guān)概念在物理學(xué)中，密度是指某種物質(zhì)的質(zhì)量與該物質(zhì)體積的比值，其公式為：ρ=m/Vρ—物質(zhì)的密度，kg/m3；m—物質(zhì)的質(zhì)量，kg；V—物質(zhì)的體積，m3。密度是物質(zhì)的物理特性之一，不同物質(zhì)的密度一般不同，反映了不同物質(zhì)的不同性質(zhì)，因此，可以根據(jù)密度來鑒別物質(zhì)。密度不隨物質(zhì)形狀和空間地理位置的變化而變化，但因物質(zhì)的狀態(tài)、溫度、壓強的改變而改變。例如，水的三種狀態(tài)冰、水、水蒸汽密度不同；蒸汽鍋爐中，同樣是水蒸汽，因壓強不同，蒸汽密度也不同。密度在使用過程中，由于應(yīng)用領(lǐng)域不同，物質(zhì)形態(tài)差異，對其
2020
06-08

各擺錘長度之間的關(guān)系
各擺錘長度之間的關(guān)系2.5?2.7定義了三種擺錘長度。它們是擺軸軸線分別至打擊中心(切)、擺錘重心(Lm)和質(zhì)心(Lg)的距離。擺錘長度Lr可以通過測量擺錘擺動周期TP來確定［見公式(1)］。回轉(zhuǎn)長度La不能直接測量，它由公式(A.1)得出(以米為單位)；La=?/T7mp(A.1)式中：mP——擺錘質(zhì)量，單位為千克(kg)(由稱重測出)；I——擺錘的慣性矩，單位為千克二次方米(kg/m。),由公式(A.2)給出：J=Jr2dm(A.2)0式中：r一-至擺軸的距離，單位為米(m)O擺軸軸線至擺錘
2020
06-08

機架質(zhì)畳與擺錘質(zhì)量的比率
機架質(zhì)畳與擺錘質(zhì)量的比率在假設(shè)彈性安裝的機架能夠運動自如的情況下，可以估算出沖擊時傳遞到機架的*能量Wf。與機架的振動周期Tf相比,擺錘擺動周期是比較短的。忽略已斷試樣的動量，根據(jù)動量守恒定理公式(B.1)成立：mpVp=(niaTHp^ViPa)\D.1)式中：——機架質(zhì)量，單位為千克(kg);mP佶理貝里，甲也刀丁兄Eg/，S——機架剛沖擊后的*速度,單位為米每秒(m/s)；5——沖擊速度,單位為米每秒(m/s)；陽一一擺錘剛沖擊后的速度，單位為米每秒(m/s)。將公式(B.1)兩邊平方并代
2020
06-08

沖擊過程中擺錘的減速
沖擊過程中擺錘的減速根據(jù)公式(B.4)(但沒有Wf),擺錘剛沖擊后在沖擊長度處的切向速度專［單位為米每秒(m/s)］按公式(C.1)計算：=(C.1)式中：S——沖擊速度,單位為米每秒(m/s)；W—沖擊能量，單位為焦耳(J);E——擺錘的勢能，單位為焦耳(J)。圖C.1示出了作為沖擊能量、沖擊強度和缺口沖擊強度(簡支梁沖擊試驗ISO179-1/leU和ISO179-1/leA)函數(shù)的所用的不同擺錘顔的曲線圖。這是對應(yīng)可能被給定擺錘吸收了10%?80%(對于拉伸沖擊試驗，為20%?80%,見IS
2020
06-08

擺錘運動和機架運動之間的關(guān)系
擺錘運動和機架運動之間的關(guān)系總則當(dāng)擺錘運動時，它會對機架施加作用力。由于機架的質(zhì)量和安裝剛度有限，受力后會產(chǎn)生具有勢能和動能的強力振蕩。因此擺錘的能量損失不*是由于沖擊試樣和摩擦所產(chǎn)生的，而是還包括了向機架傳遞的能量。在機架質(zhì)量、擺錘質(zhì)量和安裝剛度一定的情況下，可能發(fā)生共振現(xiàn)象，從而導(dǎo)致機架吸收的能量大大增加。擺錘沖擊試驗機應(yīng)設(shè)計成確保上面提到的情況在試驗機整個工作范圍內(nèi)低于容許極限。本附錄根據(jù)機架和擺錘運動的數(shù)據(jù)分析對試驗機的設(shè)計提供一些建議。圖D.1是試驗機的模型。假設(shè)機架只能水平運動。因此
2020
06-01

耐電弧試驗儀設(shè)備組成
耐電弧arcresistance從試驗開始直至試樣失效的總時間，秒，設(shè)備試驗回路試驗設(shè)備電氣回路的主要部件如圖1所示.注：次級回路接線雜散電容應(yīng)小于40pF。大的雜散電容可能會干擾電弧的形狀并影響試驗結(jié)果*4.1.1變壓器,匸該變壓器的額定次級電壓（開路）為15kV,額定次級電流（短路）為60mA,線路頻率為48Hz?62Hzo4*12可變比自耦變壓器'匸額定容星為1kVA且與線路電壓匹配。注：推薦初級電壓電源變化保持士2%?電壓表AC電壓表，其準(zhǔn)確度為±0.5%,能讀出電源電壓的與*%◎毫安表
2020
05-30

耐電弧試驗儀電極要求
電極和電極裝置電極電極由直徑2.4mm±O.05mm無裂紋、凹痕或粗糙疵點的銬棒制成。活動電極長至少20mm。推薦將這個活動電極固定于把柄上，使得在削尖后的電極*能準(zhǔn)確定位。該電極*應(yīng)經(jīng)研磨拋光，以形成與軸線夾角為30°±r的平橢圓面°圖2展示出固定于合適把柄上的電極的一個實例。注L已發(fā)現(xiàn)鈣焊條是適用于這種電極的，注2：在削尖過程中?采用鋼制夾緊裝置夾持電極，有助于保證將尖頭電極加工成所要求的幾何形狀，電極裝置該裝置提供了一種夾持電極和試樣的方法，使得電弧按正確的角度施加于試樣的上部表面,該裝置
2020
05-30

干固體絕緣材料耐高電壓、小電流電弧放電的試驗方法
試驗前應(yīng)使用合適的方法去除粉塵?濕氣和指印等，警告:該淸除程序可能對材料有影響條件處理除另有規(guī)定外，試樣應(yīng)在23C±2'C、50%±5%相對濕度（按IEC60212中的標(biāo)準(zhǔn)大氣B）標(biāo)準(zhǔn)大氣中至少暴露24ho程序測定耐電弧時?置試樣于電極裝置內(nèi)并調(diào)節(jié)電極間距至6.35mm±0.1mmo接通試驗回路并觀察起始電弧、漏電起痕進展和被試材料的任何奇特現(xiàn)象舊如果任何試驗階段的*次試驗進展正常，則隨后的試驗就不必再仔細(xì)觀察口警告:在觀察電弧過程中，操作者要配戴防紫外線眼鏡或應(yīng)用紫外線遮護板。觀察起始電弧以便
2020
05-27

硫化橡膠抗靜電和導(dǎo)電制品電阻的測定干濕電極要求
濕/濕電極系統(tǒng)把有后跟和大底的鞋與用含有少量濕潤劑的自來水浸濕的金屬板相接觸。將金屬接觸裝覺分別放入鞋內(nèi)大底處和后跟處的面積尺寸為25mmX25mm的液體電極上。然后分別測量其電阻,也可取較低的讀數(shù)為*電阻值。在有爭議的情況下，應(yīng)將45N的力加到25mmX25mm液體電極上來測量電阻。當(dāng)電極位于后跟部位時，同樣的力也應(yīng)加于大底部位并壓緊，反之也同樣。注：由封入潮濕填料的金屬電極組成的組合電極，可以被用來代替內(nèi)液體電極/金屬系統(tǒng)。濕/干電極系統(tǒng)把有后跟和大底的鞋與一個干燥金屬板相接觸。把金屬接觸裝
2020
05-22

測定硫化橡膠抗靜電和導(dǎo)電制品電阻的實驗步驟
試驗步驟清洗通過使用硅藻土和水的膏劑擦洗清潔被試產(chǎn)品的表面并用蒸饞水沖洗，然后在標(biāo)準(zhǔn)試驗溫度下干燥，但不得磨損試驗表面。試驗各種膠管時，應(yīng)使用干燥的硅藻土。電極的應(yīng)用按第&章所述，施加恰當(dāng)?shù)碾姌O和金屬接觸裝置到被試產(chǎn)品上。再處理在4.3條所規(guī)定的條件下，被試產(chǎn)品再次停放不少于15min并且不多于2ho測試將被測產(chǎn)品支承在一個絕緣表面上，按第6章所述程序細(xì)節(jié)，以適當(dāng)電壓施加于該產(chǎn)品上，在施加電壓5±ls后讀取電阻值。注：由于一些產(chǎn)品對潮濕很敏感，在試驗前和試驗中，要小心避免這些產(chǎn)品受潮。試驗的數(shù)量
2020
05-21

測定硫化橡膠抗靜電和導(dǎo)電制品電阻的試驗條件
試驗條件試驗時溫、濕度所有試驗應(yīng)在下列實驗室條件下進行：23±2C,相對濕度（50士5）%或27±2C,相對濕度（65±5）%在試驗很大的產(chǎn)品時，可通過協(xié)商，允許使用工廠倉庫或?qū)嶒炇彝ǔ４嬖诘臈l件，其相對濕度不超過70%即可,但要將試驗溫度和相對濕度寫于報告中。硫化和試驗之間時間間隔硫化和試驗之間*少時間間隔為16h。在可能的情況下,試驗和硫化之間的時間間隔不得超過三個月。在其他情況下，試驗可在需方收到產(chǎn)品兩個月內(nèi)進行試驗。產(chǎn)品試驗前停放條件被試產(chǎn)品應(yīng)按4.1條規(guī)定的條件下停放至少16h。但是試
2020
05-21

硫化橡膠抗靜電和導(dǎo)電制品電阻的測定試驗設(shè)備要求
試驗儀器試驗儀器的額定直流開路電壓為500V,*采用絕緣測試儀（歐姆表）或用任何一種可給岀可比結(jié)果的合適儀器進行測試。試驗儀器的測定電阻誤差應(yīng)小于10%,在被試產(chǎn)品上消耗的功率不大于3W。在測量較高電阻時,施加于被試產(chǎn)品上的電壓太低可能產(chǎn)生較大誤差。在有爭議情況下，其電壓可不低于40V,但不得違反在被試產(chǎn)品上消耗功率不大于3W的要求。電極與接觸裝置電極除鞋類試驗的電極系統(tǒng)外,一般通過導(dǎo)電銀涂料、膠體石墨或?qū)щ娨涸跍y試物表面上形成電極（被測產(chǎn)品電阻在iog及以下時，可不用電極）％導(dǎo)電液的組成如下：
2020
05-15

復(fù)合材料對落錘沖擊制樣要求
取樣與試樣取樣一一對每種條件至少試驗5個試樣，除非利用較少的試樣可以得到有效的結(jié)果,如對于事先計劃好的實驗這種情況。對于有統(tǒng)計意義的數(shù)據(jù)，應(yīng)參考在操作規(guī)程E122中所列出的步驟。應(yīng)報告取樣的方法。幾何尺寸：鋪層順序——為了對不同材料的落錘沖擊損傷阻抗進行比較篩選，標(biāo)準(zhǔn)試樣厚度應(yīng)為4.0~6.0mm[0.16~0.24in.],目標(biāo)厚度為5.0mm[0.20in.],層壓板定義如下：單向帶——層壓板結(jié)構(gòu)由適當(dāng)數(shù)量的單向?qū)咏M成,使得固化后的總厚度盡可能接近5.0mm[0.20in.],其鋪層順序則為
2020
05-14

影響落錘沖擊層壓板試樣的因素
影響因素受面外落錘沖擊層壓板試樣的響應(yīng)與很多因素有關(guān)，如層壓板厚度、單層厚度、鋪層順序、環(huán)境條件、幾何形狀、沖擊頭質(zhì)量、撞擊頭幾何尺寸、沖擊速度、沖擊能量和邊界條件。從而，除非采用相同的試驗構(gòu)型、試驗條件和層壓板構(gòu)型，否則不能對材料進行比較。因此在試驗結(jié)果中要報告與標(biāo)準(zhǔn)試驗構(gòu)型的所有差別。材料與試樣的制備一差的材料制造操作方法、對纖維準(zhǔn)直度缺乏控制以及不適當(dāng)?shù)脑嚇蛹庸に鸬膿p傷，是復(fù)合材料材料數(shù)據(jù)高分散性的已知原因。試驗件板制備方面引起數(shù)據(jù)分散性的重要因素包括厚度偏差、面外曲率、表面粗糙度和沒
2020
05-12

聚合物絕緣子的起痕與蝕損試驗和加速老化試驗的不同
盡管本標(biāo)準(zhǔn)中描述的幾種起痕與蝕損試驗方法在文獻中可能經(jīng)常被稱為“老化試驗”，但指出它們在一定意義上不是加速老化試驗很重要。因為這些試驗既不能模擬確切的降低實際使用壽命的條件，也不能通過短時間的加速給出一個壽命的等伉試驗…而所使用的持續(xù)的、循環(huán)的或組合的應(yīng)力，是要試圖努力發(fā)現(xiàn)可能危及絕緣子運行性能的潛在薄弱點。這些相關(guān)的試驗（9.3.3,附錄A,附錄B）*被描為篩選試驗，可以用來剔除不適用的材料或者設(shè)計。聚合物絕緣子的老化過程一般不會同時造成容易測量的引起老化的逐漸變化的特征。絕緣子從“性能良好”
2020
05-09

復(fù)合絕緣子機械拉伸負(fù)荷-時間試驗原理
復(fù)合絕緣子機械拉伸負(fù)荷-時間試驗原理引言復(fù)合絕緣子機械拉伸負(fù)荷——時間試驗的背景和所收集到的試驗資料，在A.5參考文獻〔1〕中。通常，承受機械負(fù)荷的復(fù)合絕緣子的機械強度隨時間而降低，降低程序取決于負(fù)荷的大小和持續(xù)時間，這是由于芯棒所使用的材料與傳統(tǒng)的絕緣子相反，通常有蠕變的傾向。復(fù)合絕緣子的機械強度與負(fù)荷施加時間的對數(shù)關(guān)系曲線可以假定為一條具有負(fù)值斜率的直線。時間刻度按對數(shù)關(guān)系刻度。一等長區(qū)段的兩界限間的比為10（如1min?10min）。在線路的使用壽命內(nèi)，施加到絕緣子上的負(fù)荷也可以用類似的方
2020
04-22

塑料球壓痕測試方法及計算公式
除非另有規(guī)定，試驗成在與狀態(tài)調(diào)節(jié)同樣的環(huán)境中進行。把試樣敢在支撐板上，充分地支撐試樣并使試樣表面垂宜于加荷軸,在離試樣邊緣不小于10mm處的某一點上描加初負(fù)荷F。,値為(9,8±0.1)N.調(diào)整探度指示裝畳至#點，然后在2s?3s的時間內(nèi)平穩(wěn)地施加試驗負(fù)荷F“見8.3).選揮下列的試驗負(fù)荷值Fg49.0N132N)3S8N(9?1Nj(誤差士1%)使修正框鶴變形(見8.7)后的壓入深度在0.15mm~0.35mm之間.如果3Q秒壓痕深度值超出范圍(無論一組試樣或單個誠樣時),需改變試驗員荷以得到
2020
04-20

硬質(zhì)橡膠馬丁耐熱溫度試驗方法及制樣要求
試樣?試樣形狀和尺寸試樣為長條形，長120mm±2mm,寬15.0mm+0.2mm,厚10.00mm±0.20mm,同一試樣寬度變化不應(yīng)大于0.1mm,厚度變化不應(yīng)大于0.05mm。試樣外觀試樣的正面和側(cè)面用機械加工，加工面必須平滑光沽，不應(yīng)有裂紋和其他缺陷。試樣數(shù)■不少于三個。試樣的環(huán)境調(diào)節(jié)及試驗溫度試樣的環(huán)境調(diào)節(jié)及試驗溫度應(yīng)符合GB/T2941的規(guī)定。試驗步驟測量試樣的寬度和厚度至少三點,精確到0.02mm,取中位數(shù)。把試樣垂直地夾于夾具上,置于熱烘箱中，并使杠桿處于水平狀態(tài)。試樣在(25±
2020
04-17

海綿空氣透氣率對設(shè)備及制樣要求
試驗儀器海綿空氣透氣率測定儀。儀器技術(shù)要求如下：測試容器容積：100mmXlOOmmX200mm；測試系統(tǒng)為負(fù)壓系統(tǒng)，真空泵極限真空：6X10-3Pa,抽速1L-s^o微壓計：量程（0-400）Pa,輸出（0-40）mV,精度1.5級，分辨率0.2Pa。流量計：量程（0,16-1.6）n?,h-J精度2.5%。厚度輸入:（0~99.9）mm。儀器打印位：10位，打印K值為實際K值的13。倍。儀器精度1.5級。外形尺寸:1000mmX960mmX500mmo試樣試樣應(yīng)無表皮，大去皮厚度為10mmo

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