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當(dāng)前位置：濟(jì)寧儒佳檢測(cè)儀器有限公司>>技術(shù)文章

評(píng)片前需要了解的焊接基礎(chǔ)知識(shí)2020/12/21: 底片評(píng)定前應(yīng)詳細(xì)了解焊接基礎(chǔ)知識(shí)，做到心中有數(shù)，才能在底片評(píng)定時(shí)盡情發(fā)揮。焊接基本知識(shí)：⑴常用的焊接名詞術(shù)語(yǔ)：①接頭根部：焊件接頭彼此的那一部分，如圖1所示。②根部間隙：焊前，在接頭根部之間預(yù)留的空隙，如圖2所示。③鈍邊：焊件開(kāi)坡口時(shí)，沿焊件厚度方向未開(kāi)坡口的端面部分，如圖3。④熱影響區(qū)：焊接或切割過(guò)程中，材料因受熱的影響（但未熔化）而發(fā)生的金相組織和機(jī)械性能變化的區(qū)域，如圖4所示。⑤熔合區(qū)和熔合線：焊縫向熱影響區(qū)過(guò)渡的區(qū)域，叫熔合區(qū)。按其接頭的橫斷面，經(jīng)宏觀腐蝕所顯示的焊縫輪廓線叫熔合線，如圖

磁粉探傷的基礎(chǔ)知識(shí)（一）2020/12/19: 磁粉探傷也能用于檢測(cè)半成品和原材料，例如棒材、鋼坯、鍛件、鑄件等的檢驗(yàn)，以發(fā)現(xiàn)原來(lái)就存在的表面缺陷。磁粉探傷對(duì)于鋼鐵材料或工件表面裂紋等缺陷的檢驗(yàn)非常有效;設(shè)備和操作均較簡(jiǎn)單;檢驗(yàn)速度快，便于在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)大型設(shè)備和工件進(jìn)行探傷；檢驗(yàn)費(fèi)用也較低。不過(guò)缺點(diǎn)也顯而易見(jiàn)，它僅適用于鐵磁性材料；僅能顯出缺陷的長(zhǎng)度和形狀，而難以確定其深度；對(duì)雖然磁粉探傷的靈敏度高、操作也方便。但它不能發(fā)現(xiàn)鑄件內(nèi)部缺陷和導(dǎo)磁性差（如奧氏體鋼）的材料，而且不能發(fā)現(xiàn)鑄件內(nèi)部分較深的缺陷。鑄件、鋼鐵材被檢表面要求光滑，需要打磨后才能進(jìn)

現(xiàn)場(chǎng)射線探傷基本操作流程2020/12/19: 透照操作應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝規(guī)定，操作程序、內(nèi)容及有關(guān)要求簡(jiǎn)述如下：試件檢查及清理試件上如有妨礙穿透或妨礙貼片的附加物，如設(shè)備附件、保溫材料等，應(yīng)盡可能去除。事件表面質(zhì)量應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，如表面不規(guī)則狀態(tài)可能在底片上產(chǎn)生掩蓋焊縫中缺陷的圖像時(shí)，應(yīng)對(duì)表面進(jìn)行打磨休整。劃線按照工藝文件規(guī)定的檢查部位、比例、一次透照長(zhǎng)度，在工件上劃線。采用單壁透照時(shí)，需要在試件兩側(cè)（射線側(cè)和膠片側(cè)）同時(shí)劃線，并要求兩側(cè)所劃的線段應(yīng)盡可能對(duì)準(zhǔn)。采用雙壁單影透照時(shí)，只需在試件一側(cè)（膠片側(cè)）劃線。像質(zhì)計(jì)和標(biāo)記擺放按照標(biāo)準(zhǔn)和工藝的

板材、型材與棒材的超聲波檢測(cè)2020/12/15: 厚板與中厚板的超聲波檢測(cè)——橫波法檢測(cè)為了發(fā)現(xiàn)與板材表面呈一定角度，甚至垂直取向的缺陷，例如裂紋，有必要時(shí)還應(yīng)輔以橫波檢測(cè)。板材橫波檢測(cè)條件的確定、定標(biāo)入射角或折射角（或K值）的確定等與一般的橫波檢測(cè)方法相同，其靈敏度的調(diào)整則采用以刻槽或柱孔為反射體的同規(guī)格、同材料、同冶金狀態(tài)與表面狀態(tài)的板材實(shí)物對(duì)比試塊。考慮到缺陷的取向可能是多種多樣的，故在掃查時(shí)一般采用格線掃查并且聲束應(yīng)朝向4個(gè)方向（板材軋制方向的兩端和垂直于軋制方向的兩端），即4次掃查，以免漏檢。當(dāng)采用上下版面刻槽（槽的方向垂直于板材軋制

超聲波檢測(cè)對(duì)橫向裂紋的檢測(cè)方法2020/12/14: 焊接橫向裂紋產(chǎn)生原因主要有以下幾個(gè)方面：1、應(yīng)力作用。即材料成型后的殘余應(yīng)力和焊接應(yīng)力。2、焊接工藝不合理。如焊縫成形系數(shù)過(guò)小、預(yù)熱溫度不夠或未進(jìn)行焊前預(yù)熱、焊接線能量過(guò)大、焊接后熱處理不當(dāng)、保溫時(shí)間太短等。3、由于氫的存在。如焊劑烘干不夠，預(yù)熱溫度不充分或未進(jìn)行焊前預(yù)熱、以及多層焊的層間溫度不夠。4、冶金因素。焊接過(guò)程中有低熔點(diǎn)雜質(zhì)進(jìn)入，如銅及銅合金。銅的來(lái)源主要有焊絲表面所鍍的用于防止焊絲銹蝕的銅，或者導(dǎo)電嘴、銅合金導(dǎo)電桿內(nèi)壁被磨損產(chǎn)生的銅。這些銅屑從導(dǎo)電嘴內(nèi)孔進(jìn)入焊劑，在焊接過(guò)程中接觸焊接

鑄件與鑄件超聲波探傷應(yīng)用技巧分析2020/12/12: 一、鑄件超聲波探傷：由于鑄件晶粒粗大、透聲性差，信噪比低，所以探傷困難大，它是利用具有高頻聲能的聲束在鑄件內(nèi)部的傳播中，碰到內(nèi)部表面或缺陷時(shí)產(chǎn)生反射而發(fā)現(xiàn)缺陷。反射聲能的大小是內(nèi)表面或缺陷的指向性和性質(zhì)以及這種反射體的聲阻抗的函數(shù)，因此可以應(yīng)用各種缺陷或內(nèi)表面反射的聲能來(lái)檢測(cè)缺陷的存在位置、壁厚或者表面下缺陷的深度。超聲檢測(cè)作為一種應(yīng)用比較廣泛的無(wú)損檢測(cè)手段，其主要優(yōu)勢(shì)表現(xiàn)在：檢測(cè)靈敏度高，可以探測(cè)細(xì)小的裂紋；具有大的穿透能力，可以探測(cè)厚截面鑄件。其主要局限性在于：對(duì)于輪廓尺寸復(fù)雜和指向性不好的

電火花檢漏儀的包維護(hù)與保護(hù)2020/12/11: 電火花檢漏儀的包維護(hù)與保養(yǎng)主要的是對(duì)儀器電池的保養(yǎng)，因其是重要的供電系統(tǒng)，而其是比較容易損壞的部件。電火花檢漏儀內(nèi)裝有12V6.5Ah(安時(shí))免維護(hù)電池。蓄電池的保養(yǎng)與維護(hù)是電火花檢漏儀日常保養(yǎng)與維護(hù)的重要部分，蓄電池的保養(yǎng)好壞直接影響電火花檢漏儀的使用壽命。電火花檢漏儀內(nèi)蓄電池的維護(hù)與保養(yǎng)與其他電池的維護(hù)保養(yǎng)大致一樣，有以下7點(diǎn)需要注意：1、如儀器長(zhǎng)期不用，應(yīng)定期給儀器充電，每隔30天沖一次電。2、當(dāng)儀器連續(xù)使用8小時(shí)后，應(yīng)及時(shí)給沖電，探傷儀沖電機(jī)使用方法詳見(jiàn)充電機(jī)使用說(shuō)明。3、當(dāng)儀器連續(xù)使用

渾身是寶的CSK-IA超聲波試塊2020/12/10: CSK-IA試塊是超聲波檢測(cè)較常用的試塊之一，標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)于試塊的定義分為標(biāo)準(zhǔn)試塊、對(duì)比試塊，其中CSK-IA試塊穩(wěn)居標(biāo)準(zhǔn)試塊行列已有15年之久，可見(jiàn)CSK-IA試塊不可撼動(dòng)的位置，本文針對(duì)CSK-IA試塊的各部分功能進(jìn)行描述，可對(duì)照下圖，查看序號(hào)位置所對(duì)應(yīng)的功能。（1）采用R=50mm，R=100mm弧，可用于測(cè)定聲速、探頭的入射點(diǎn)（前沿、探頭延遲），如果只采用單弧（50mm或100mm）可測(cè)定探頭的入射點(diǎn)，聲速可以手動(dòng)輸入，橫波聲速為3230m/s。建議可采用單弧測(cè)試，測(cè)定聲速為CSK-IA試塊

超聲波探傷儀CSK-IIIA標(biāo)準(zhǔn)試塊2020/12/09: 短橫孔與長(zhǎng)橫孔有那些優(yōu)缺點(diǎn)呢？雷勝軍指出，焊縫中常見(jiàn)的缺陷有氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、裂紋等。不同性質(zhì)的缺陷對(duì)超聲波的反射規(guī)律不同，即使用同一類型的缺陷，其形狀不同，對(duì)超聲波的反射規(guī)律也會(huì)不同。因此，要采用某一種人孔缺陷來(lái)模擬所有缺陷的反射規(guī)律是不實(shí)現(xiàn)的，只能是在某種程度上的近似。從常識(shí)上判斷，尺寸大的缺陷其反射規(guī)律可能與長(zhǎng)橫孔接近，尺寸小的缺陷可能與短橫孔相似。而焊縫中，小尺寸的缺陷雖然出現(xiàn)的概率遠(yuǎn)大于大尺寸的缺陷，如點(diǎn)狀氣孔、夾渣焊縫中經(jīng)常出現(xiàn)，而這些小缺陷對(duì)焊縫強(qiáng)度影響較小。通常在實(shí)際檢

金相顯微鏡在安裝中需要注意些什么問(wèn)題？2020/12/08: 金相顯微鏡是專門(mén)用于觀察金屬和礦物等不透明物體金相組織的顯微鏡。這些不透明物體無(wú)法在普通的透射光顯微鏡中觀察，因此金相和普通顯微鏡的主要差別在于前者以反射光，而后者以透射光照明。在金相顯微鏡中照明光束從物鏡方向射到被觀察物體表面，被物面反射后再返回物鏡成像。這種反射照明方式也廣泛用于集成電路硅片的檢測(cè)工作。一部金相顯微鏡在應(yīng)用全過(guò)程中，是要常常安裝和拆裝一些電子光學(xué)構(gòu)件的。今天小編就這種難題討論一下需要注意的事項(xiàng)，使用該顯微鏡前，要安裝好目鏡和物鏡。1、目鏡的安裝金相顯微鏡目鏡的安裝非常簡(jiǎn)單：先

超聲波探傷儀探頭頻率及頻帶范圍如何選擇2020/12/07: 超聲波探傷頻率在0．5—15MHz之間，選擇范圍較大。對(duì)于晶粒較細(xì)的鍛件、軋制件和焊接件等，一般選用較高頻率的探頭，常用2.5—5.0MHz。對(duì)于晶粒較粗大的鑄件、奧氏體鋼等工件，宜選用軟低頻率的探頭，常用0.5—2.5MHz，否則若選用頻率過(guò)高，就會(huì)引起超聲波能量嚴(yán)重衰減。探頭選擇方面我們檢測(cè)人員都能很熟練的去選擇，有一個(gè)問(wèn)題不知道大家有沒(méi)有注意過(guò)，那就是我們探傷儀的頻帶寬度范圍的選擇，現(xiàn)在一些好的數(shù)字超聲探傷儀都有這個(gè)調(diào)節(jié)選項(xiàng)，不知道大家用過(guò)沒(méi)有。在這之前我們先說(shuō)一下探頭的頻譜，以6MHz探

超聲波檢測(cè)方法的一般原理與分類2020/12/07: 一.根據(jù)采用超聲波的種類分類1.脈沖波法：超聲波探頭激發(fā)的是脈沖超聲波，這是具有一定持續(xù)時(shí)間、按一定重復(fù)頻率間歇發(fā)射的超聲波，通常具有較大的頻帶寬度。1）脈沖波反射法：在超聲波檢測(cè)時(shí)，向被檢對(duì)象發(fā)射脈沖超聲波，利用超聲波的反射特性，根據(jù)有無(wú)缺陷回波或工件底面反射回波、回波幅度的大小、回波信號(hào)數(shù)量、回波在示波屏?xí)r基線上的位置以及回波包絡(luò)形狀變化等對(duì)被檢對(duì)象的質(zhì)量情況進(jìn)行評(píng)價(jià)。超聲波脈沖反射法是目前應(yīng)用的超聲波檢測(cè)方法，包括一次脈沖反射法和多次脈沖反射法，前者利用一次回波脈沖，后者則利用超聲波脈沖波

無(wú)損檢測(cè)人員十六句射線檢測(cè)評(píng)片口訣2020/12/05: 乘法口訣表，五筆背字根，氫氦鋰鈹硼，唱念做打功，學(xué)乃無(wú)崖子，好文早收藏。。。一、探傷人員要評(píng)片，四項(xiàng)指標(biāo)放在先*，底片標(biāo)記齊又正，鉛字壓縫為廢片。二、評(píng)片開(kāi)始件，先找四條熔合線，小口徑管照橢圓，根部都在圈里面。三、氣孔形象明顯，中心濃黑邊緣淺，夾渣屬于非金屬，雜亂無(wú)章有棱邊。四、咬邊成線亦成點(diǎn)，似斷似續(xù)常相見(jiàn)，這個(gè)缺陷定，位置就在熔合線。五、未焊透是大缺陷，典型圖象成直線，間隙太小鈍邊厚，投影部位靠中間。六、內(nèi)凹只在仰焊面，間隙太大是關(guān)鍵，內(nèi)凹未透要分清，內(nèi)凹透度成弧線。七、未熔合它斜又扁，常規(guī)

常用焊縫無(wú)損檢測(cè)方法2020/12/04: 1．射線探傷方法(RT)目前應(yīng)用較廣泛的射線探傷方法是利用(X、γ)射線源發(fā)出的貫穿輻射線穿透焊縫后使膠片感光，焊縫中的缺陷影像便顯示在經(jīng)過(guò)處理后的射線照相底片上，能發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。2．超聲波探傷(UT)超聲波比射線探傷靈敏度高，靈活方便，周期短、成本低、效率高、對(duì)人體無(wú)害，但顯示缺陷不直觀，對(duì)缺陷判斷不，受探傷人員經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)熟練程度影響較大。3．滲透探傷(PT)液體滲透探傷主要用于檢查坡口表面、碳弧氣刨清根后或焊縫缺陷清除后的刨槽表面、工卡具鏟除的表面以及不便磁粉探

承壓設(shè)備滲透探傷檢測(cè)方法簡(jiǎn)單操作思路2020/12/04: 啥是滲透檢測(cè)滲透檢測(cè)俗稱滲透探傷，是一種以毛細(xì)管作用原理為基礎(chǔ)用于檢查表面開(kāi)口缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法。它與射線檢測(cè)、超聲檢測(cè)、磁粉檢測(cè)和渦流檢測(cè)一起，并稱為5種常規(guī)的無(wú)損檢測(cè)方法，滲透檢測(cè)始于本世紀(jì)初，是目視檢查以外早應(yīng)用的無(wú)損檢測(cè)方法。由于滲透檢測(cè)的*優(yōu)點(diǎn)，其應(yīng)用遍及現(xiàn)代工業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域。國(guó)外研究表明：滲透檢測(cè)對(duì)表面點(diǎn)狀和線狀缺陷的檢出概率高于磁粉檢測(cè)，是一種效的表面檢查方法。滲透探傷工作原理滲透劑在毛細(xì)管作用下，滲入表面開(kāi)口缺陷內(nèi)；在去除工件表面多余的滲透劑后，通過(guò)顯象劑的毛細(xì)管作用將缺陷內(nèi)的滲透

超聲波檢測(cè)焊縫時(shí)如何選擇斜探頭2020/12/02: 在焊接件超聲波檢測(cè)工作中，選擇合適的探頭是發(fā)現(xiàn)缺陷、并對(duì)缺陷定位和定量的關(guān)鍵。因此在進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)之前，一定要對(duì)檢驗(yàn)對(duì)像有一個(gè)充分的了解，對(duì)可能產(chǎn)生的缺陷有一定的認(rèn)識(shí)，從而根據(jù)這些情況來(lái)選擇探頭。一、頻率的選擇頻率的大小主要影響探頭近場(chǎng)區(qū)的長(zhǎng)度和半擴(kuò)散角的大小，頻率高，波長(zhǎng)短，聲束窄、擴(kuò)散角小，能量集中，聲束指向性好，因?yàn)椴ㄩL(zhǎng)短，對(duì)發(fā)現(xiàn)細(xì)小缺陷的能力強(qiáng)，分辨力高，缺陷定位準(zhǔn)確。但是頻率高，聲波在材料中的衰減大，穿透能力差，頻率高，近場(chǎng)區(qū)較大，對(duì)薄板工件發(fā)現(xiàn)近表面缺陷能力減弱，在選擇探頭頻率時(shí)要綜

一個(gè)無(wú)損檢測(cè)人的往事 | 鉆具螺紋磁粉探傷如何更好保障安全？2020/12/02: 導(dǎo)讀：石油鉆具在井下作業(yè)，是*靠螺紋聯(lián)接的，螺紋是直接的承力者，鉆桿在起、下鉆時(shí)受到拉、壓、扭等復(fù)雜應(yīng)力的作用，致使產(chǎn)生疲勞裂紋。在卡鉆、墩鉆、溜鉆等更是受力復(fù)雜（強(qiáng)拉、強(qiáng)扭、強(qiáng)力起拔等）施加的載荷更大，更容易產(chǎn)生裂紋及其它破壞性缺陷。鉆具螺紋破壞性缺陷以橫向和縱向居多。鉆具螺紋破壞性缺陷給井隊(duì)施工帶來(lái)很大困難，輕者造成工期延誤，重者造成經(jīng)濟(jì)損失及重大安全事故，所以螺紋探傷是*的。石油鉆具螺紋角色重要：石油鉆具螺紋要求嚴(yán)格，不但要有很高的連接作用，而且要保證其受力均勻。這就要要求鉆具鋼材具有良好

鑄造工業(yè)中的超聲測(cè)厚檢測(cè)技術(shù)方法（含設(shè)備應(yīng)用）2020/12/01: 這則應(yīng)用注釋為讀者概括介紹超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在鑄造工業(yè)中的各種應(yīng)用，如：厚度測(cè)量、缺陷探測(cè)，以及球化率的檢測(cè)等應(yīng)用背景將金屬鑄造成各種特定形狀樣件的藝術(shù)已經(jīng)存在了幾千年，但是為了確保產(chǎn)品的整體性而借助現(xiàn)代超聲無(wú)損檢測(cè)工具對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)，只是近幾十年的事情。在過(guò)去，鑄造工人可能會(huì)使用一把錘子敲打鑄件，通過(guò)評(píng)估鑄件發(fā)出的聲音而判斷鑄件的質(zhì)量。如今，基于微處理器的儀器使用超聲波檢測(cè)技術(shù)，可以準(zhǔn)確地提供有關(guān)鐵性和非鐵性鑄件內(nèi)部隱藏結(jié)構(gòu)的更多信息。超聲測(cè)厚儀可用于測(cè)量中空鑄件的壁厚。超聲探傷儀可用于辨別鑄件

35個(gè)關(guān)于渦流檢測(cè)的問(wèn)與答2020/12/01: 1．什么叫渦流（Eddy-current）？當(dāng)金屬導(dǎo)體處在變化著的磁場(chǎng)中或在磁場(chǎng)中運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于電磁感應(yīng)作用而在金屬導(dǎo)體內(nèi)產(chǎn)生的旋渦狀流動(dòng)電流。2．什么叫阻抗（Rresistance）－能量損耗（Energylost）？電流通過(guò)導(dǎo)體材料過(guò)程中，電荷在導(dǎo)體中移動(dòng)將克服一定的阻力，即電阻（R）。導(dǎo)體材料的電阻使部分電能轉(zhuǎn)化為熱，損耗一定的能量。激勵(lì)電流在線圈中流動(dòng)，或感應(yīng)電流在被測(cè)導(dǎo)體（工件）中流動(dòng)都要損耗能量，不同試件因?qū)щ娐省⒋艑?dǎo)率等影響因素各異，能量損耗的大小也不一樣。3．什么叫電抗（Xreac

單面焊焊縫根部端角反射波的識(shí)別方法2020/11/27: 對(duì)單面焊焊縫(如常見(jiàn)壓力管道對(duì)接焊縫)進(jìn)行超聲波檢測(cè)時(shí),其根部可能產(chǎn)生的回波信號(hào)很復(fù)雜,既可能有未焊透、未熔合、裂紋、氣孔和夾渣等焊接缺陷產(chǎn)生的回波,也可能有焊縫內(nèi)成型(內(nèi)凸或內(nèi)凹)和錯(cuò)邊等產(chǎn)生的所謂幾何回波。這些信號(hào)在探傷儀示波屏上出現(xiàn)的位置相同或相近,有的形態(tài)又很相似,給檢測(cè)人員識(shí)別帶來(lái)了難度,有可能造成誤判、漏判。筆者嘗試把單面焊焊縫根部回波分為端角反射波和非端角反射波兩類,并對(duì)端角反射波的識(shí)別方法進(jìn)行了討論。

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