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2013
10-11

減壓閥的流量、主通閥面積高度核算
設計已知條件：①介質種類；②進口壓力P、及其變化范圍A介;③出口壓力A：及其變化范圍；④質量流量W及其變化范圍AW（或體積流量Q其變化范圍AQ）;減壓閥的流量一般由選用單位提供，但對于通用范圍較廣的減壓閥，亦可用下列方法計算。（1）質量流量對于水和空氣，W為主閥流通面積計算①液體介質對于不可壓縮的流體，如水和其他液體介質，根據流量的基本方程可得出主閥的流通面積Az為溫度/°c041020密度p/（kg/m3）999.871000999.75998.26溫度/°c406080100密度"/（kg/
2013
10-11

減壓閥副閥瓣面積及高度核算
（1）副閥泄漏量計算副閥瓣流通面積之前，必須首先確定副閥的泄漏量（即副閥的流量）。當流體從閥前流經副閥時，一部分通過副閥的閥桿；另一部分通過活塞環與汽缸的間隙向低壓端泄漏，同時亦依靠這種不斷的流體消耗而使副閥腔體和活塞上腔保持所需的壓力外，否則無法進行正常的減壓工作。副閥的泄漏量由通過活塞環的泄漏量和副閥的閥桿的泄漏量兩部分組成，即（2）副閥流通面積副閥的泄漏量（即流量）確定后，便可以進行流通面積的計算。計算原理與主閥瓣相同。①液體介質來源：上海自動化儀表銷售網（www.40017.net）來源
2013
10-10

安全閥名詞術語及分類簡介
安全閥是一種自動閥門，它不借助任何外力而利用介質本身的力來排出額定數量的流體，以防止壓力超過額定的安全值。當壓力恢復正常后，閥門再行關閉并阻止介質繼續流出。因此，安全閥常用在鍋爐、壓力容器、受壓設備或管路上，作為超壓保護裝置，用來防止受壓設備中的壓力超過設計允許值，從而保護設備及其人員的安全。安全閥可以不依賴任何外部能源而動作，所以常常作為受壓設備的zui后一道保護裝置。安全閥性能的好壞關系到上億元投資的電站設備的安全、大型化工裝置的長期正常運行、易燃易爆和有害有毒危險品儲罐的安全等，世界各國都
2013
10-10

安全閥的基本要求介紹
安全閥作為鍋爐、壓力容器、壓力管道的超壓保護裝置，對它的要求也是比較全面的，同時安全閥的功能是通過下列動作過程來實現的：當系統達到zui高允許壓力時，安全閥能準確地開啟，并隨著系統壓力的升高能穩定地排放，并在額定的排放壓力下能排放出額定數量的工作介質，當系統壓力降至一定值時安全閥應及時關閉，并在關閉狀態下，保持必需的密封性。世界主要工業國家對安全閥都制定了許多適應本國水平的相應標準和法規來規范安全閥的設計、制造和使用，綜合各國的這些規范來看，都要求安全閥滿足以下幾個方面的條件。（1）準確開啟安全
2013
10-09

安全閥的工作原理
安全閥是鍋爐、壓力容器和壓力管道的保護裝置，用來防止受壓設備中的壓力超過設計允許值，從而保護設備及其運行人員的安全。由于安全閥可以不依賴任何外部能源而動作，所以常常作為受壓設備的zui后一道保護裝置。從這個意義上說，它的作用是不能用其他保護裝置來代替的。當受壓設備中介質的壓力由于某種原因而異常升高，達到預先的設定值時，安全閥自動開啟，繼而排放，以防止壓力繼續升高。當介質壓力由于安全閥的排放而降低，達到另一預定值時，閥門又自動關閉，阻止介質繼續排出。當介質壓力處于正常工作壓力時，閥門保持關閉和密封
2013
10-09

安全閥的技術標準、性能指標及行業原則
許多國家對安全閥的設計、制造、使用和管理制定了相關標準和法規（表14-1）。安全閥是一種自動閥門，它的設計是一個系統性問題，既要考慮安全閥本身的有關因素，又要考慮被保護系統的各種情況對zui終的產品的影響：因此，在設計時需要對引起超壓的各種因素進行綜合分析、判斷，才能確保安全閥的設計合理、安全和可靠。安全閥的設計主要考慮結構和性能設計內容。結構設計包括閥體結構、密封結構、閥座結構、閥瓣結構、背壓平衡結構、緊急提升機構；性能設計包括閥門噴嘴、彈簧以及被保護系統的優化組合設計。安全閥相關標準和法規是
2013
10-08

安全閥的主要零部件作用、結構及選用材質
安全閥的零件結構、形狀各異，品種繁多，以廣泛使用的彈簧直接載荷式安全閥為例，說明安全閥的主要零部件的作用、結構和選用材質等，圖14-6是波紋管平衡式安全閥的示意圖。安全閥是通過閥體、閥蓋使零部件相互連接成為一個完整的產品，安全閥通過閥體的法蘭、螺紋管接頭或焊接連接在系統上。閥體和閥蓋承受著被保護系統的壓力作用，所以閥體和閥蓋應有足夠的強度和密封性，不允許出現變形或泄漏。閥體和閥蓋應按有關標準和規范的要求進行強度試驗和氣密性試驗。安全閥的閥體一般以角式為主，進出口通常以法蘭式較多，螺紋連接較少（一
2013
10-08

安全閥的彈簧等部件結構、材質簡介
彈簧是安全閥的關鍵零件之一，其質量直接影響到安全閥性能的好壞和穩定性，因而安全閥用彈簧與一般設備中使用的彈簧相比，具有一些特殊的高要求。安全閥的整定壓力是通過調整彈簧的壓縮量獲得的，在安全閥的結構尺寸已經確定的情況下，彈簧的剛度決定了安全閥的排放壓力、回座壓力、開啟高度和力學性能是否能夠滿足相關標準的要求。安全閥的彈簧一般采用圓柱螺旋壓縮彈簧，有些國內外安全閥制造廠在高壓安全閥中采用了碟形彈簧，顯得總體結構緊湊，但是碟形彈簧的性能較難控制，因而可能造成安全閥性能不穩定。安全閥的結構要求能夠防止排
2013
09-30

安全閥典型結構和特點簡介
安全閥的結構類型比較多，廣泛應用于各個領域，滿足了不同工況條件對安全閥的各種要求，以下就鍋爐、壓力容器、壓力管道等經常選用的安全閥典型結構和特點做個簡單介紹。14.9.1微啟式安全閥圖14-13是微啟式安全閥的不帶下調節圈和帶下調節圈兩種結構，開啟高度為流道直徑的1/40?1/20，開啟髙度是隨著系統內的壓力升高而逐漸變化的，沒有輔助閥瓣增加開啟高度的專門機構。對于不帶下調節圈的，不能對排放壓力和啟閉壓差進行調節，而對于帶下調節圈的，可對排放壓力和啟閉壓差進行調節。微啟式安全閥主要用于液體場合，
2013
09-30

保溫夾層安全閥等幾種安全閥簡介
保溫夾套安全閥（圖14-19）是在原有背壓平衡式安全閥的基礎上增加了保溫夾套，起到對安全閥閥座中的介質進行保溫的作用，防止介質的結晶或凝固，常用于聚酯、乙烯及尿素化肥等裝置中介質需要保溫之處。其特點如下：①對進、出口法蘭在內的閥體均進行保溫，因而保溫效果好，特殊需要時可增加蒸汽沖洗功能；②平衡波紋管式結構，變動背壓不影響安全閥的整定壓力，且波紋管對彈簧等閥蓋內的零件起到防護介質侵蝕作用。14.9.7聚丙烯環管反應器用安全閥聚丙烯環管反應器安全閥（圖14-&）是用作聚丙烯環管反應器的安全附件，是根
2013
09-29

安全閥設置和選用原則
安全閥的選用與被保護系統密切相關，選擇的安全閥應能在允許的超過壓力范圍內排放出額定數量的流體，以防止系統內的壓力超過設計規定的壓力值，當壓力恢復正常后，閥門能夠自行關閉并阻止介質繼續流出。由于被保護系統的不同以及安全閥結構類型的多樣性，選用安全閥時不僅要確定其整定壓力和排放面積，還要考慮所選安全閥對系統工況的適應性。安全閥能否正常工作以及其性能的好壞，不僅同它的設計、制造有關，而且同選用安全閥是否得當有直接關系。如果不是按照被保護設備或系統的工作條件來正確地選用安全閥，安全閥的性能就得不到正確發
2013
09-29

空氣及其他氣體的定徑程序
②空氣或其他氣體的定徑程序a.臨界流動和亞臨界流動。在達到臨界流動之前，氣體或蒸汽通過一個孔口（例如安全閥的流道）的流量是隨著下游壓力的減小而增加的，一旦達到臨界流動，下游壓力的進一步減小將不會使流量繼續增加。在下列條件下達到臨界流動：A流道面積，mm2;Pd——實際排放壓力，MPa（絕壓）；C~*熱指數々的函數[其圓整數見表14-12，其計算見式（14-7）];M氣體的分子量，kg/kmol;T~一實際排放溫度，K;Z一~壓縮系數，在許多情況下Z為1，可以不計（見GB/T12241—2005標
2013
09-27

安全閥規格的標準簡介
依據安全閥的工藝參數，通過安全閥的定徑計算，計算出安全閥所需的流道面積，并根據安全閥的制造廠的產品樣本或相關標準的規定，列出了我國安全閥流道直徑d0的標準系列，見表14-15，表14-16列出了APIStd526標準規定的安全閥流道面積標準系列，選取其流道面積（或流道直徑）稍大且又接近計算值的某*道面積。然后根據安全閥的使用工況選取材質，并結合安全閥的整定壓力、設計溫度、選用的材質和流道面積來確定安全閥的進出口規格和法蘭壓力等級。表14-17是APIStd526中L流道規格表，表14-18是AP
2013
09-27

安全閥的結構選擇的原則
安全閥的結構選擇需要考慮到溫度、介質、工作壓力、背壓力等諸多方面因素的影響。（1）安全閥結構選擇的一般原則①全啟式安全閥適用于排放氣體、蒸汽或者液體介質；②微啟式安全閥一般適用于排放液介質；③當要求安全閥的閥瓣-閥座密封性能好的場合，可以選用軟密封的結構類型；④在石油、石化生產裝置中，一般選用彈簧式安全閥或先導式安全閥。（2）工況因素對安全閥選擇的影響①溫度對安全閥選擇的影響a.—般先導式安全閥內部存在非金屬材料的零件，故其使用溫度范圍限制在一29?260°C，然而，若在結構上采取措施和選取合適
2013
09-26

安全閥的選型程序及訂貨需知
①明確安全閥所處的工況（工藝參數）。a.法蘭連接標準及密封面形式；b.進出口壓力級；c.介質名稱、狀態（氣或液）、分子量或密度、黏度；d.介質的壓縮系數、絕熱指數；e.工作溫度和排放溫度；f.操作壓力；g.整定壓力；h.允許超壓；，i.背壓力（附加背壓、排放背壓）；j.泄放量；k.安全閥的安裝位置（工位號1.所需配件（配對法蘭、螺栓、螺母、墊片等）。②安全閥的定徑計算。③確定流道面積。④安全閥材料的選取。⑤確定安全閥的類型。⑥確定閥帽類型。⑦確定規格、型號，表14-19是國內一家安全閥制造商的安
2013
09-26

原流量系數Kv的計算公式
①不可壓流體的流量系數公式公式（15-4）是以不可壓縮流體推導的，此公式即為不可壓縮流體的流量系數公式。②可壓縮流體的流量系數公式可壓縮流體由于考慮的角度不同，有不同的計算公式，主要采用的是壓縮系數法和平均重度法兩種。壓縮系數法是在不可壓縮流體流量系數公式（15-4）基礎上乘以一個壓縮系數而來，即Q=eKyySJ^或=將r換算成標準狀態（（TC、760mmHg）的氣體重度為r=rNX273內/（273+0X黑于是得出T,Qnyn式中6壓縮系數；t—介質溫度，°c;rNr在標準狀態下的參數。壓縮系
2013
09-25

調節閥S值的選定及閥門開度驗算
壓差的確定是調節閥計算中的關鍵。在閥工作特性討論中知道，S值越大，越接近理想特性，調節性能越好；s值越小，畸變越厲害，因而可調比減小，調節性能變壞。但從裝置的經濟性考慮時，S小，調節閥上壓降變小，系統壓降相應變小，這樣可選較小行程的泵，即從經濟性和節約能耗上考慮S值越小越好。綜合來說，一般取S=0.1?0.3（不是原來的0.3?0.6），對高壓系統應取小值，可小至5=0.05。zui近，為減小調節閥上的能耗，還提出了采用低S值的設計方法（S=0.05?0.1），即選用低S節能調節閥。15.1.4
2013
09-25

執行機構的剛度驗算及調節閥的穩定性校核
（1）執行機構剛度執行機構抵抗負荷變化對行程影響的能力稱為執行機構的剛度，也等于彈簧剛度。氣動執行機構的剛度表達式為從式（15-17）中，可得出如下推論：①剛度越大，在相同A/t變化下，推桿位移變化量AL越小，閥越穩定，反之亦然。②Boca,彈簧范圍越大，剛度越大，閥越穩定，故閥易產生振蕩時，應選A大的彈簧。（2）調節閥的穩定性調節閥的穩定性與閥關閉時的不平衡力Ft對閥的作用方向有關。當巧的作用方向是將閥芯頂開時（即“一iV’），調節閥就穩定。反之，Ft的作用方向是將閥芯壓閉時（即“+PV’），
2013
09-24

調壓閥噪聲預算
*，由于噪聲對人體的健康有害，因此，需要設法限制工業裝置所產生的噪聲的強度。1970年，美國《職業保護和健康條例》規定了工作場所的zui大允許聲級。每天工作8h的地方，聲級不允許超過90dB（A）。每天工作6h的地方，聲級不允許超過92dB（A）等。到目前為止，作為工業設計時的一個依據。要設法限制噪聲，首先就要預先估計出可能產生的噪聲的強度。調節閥是煉油、化工等工業裝置中一個重要的噪聲源。因此，在設計中選用調節閥時，應預先估算出它可能產生的噪聲的強度，以便采取相應的措施。目前，我國對于調節閥噪聲
2013
09-24

閥門結構的選擇
（1）從使用功能上選閥需注意的問題①調節功能要求閥動作平穩，小開度調節性能好，選好所需的流量特性，滿足可調比，阻力小，流量比（閥的額定流量參數與公稱尺寸之比）大，調節速度滿足工況要求。②泄漏量與切斷壓差是互相的兩個因素。泄漏量應滿足工藝要求，且有密封面的可靠性的保護措施；切斷壓差（閥關閉時的壓差）必須提出來（遺憾的是許多設計院的調節閥計算規格書中無此參數），讓所選閥有足夠的輸出力來克服它，否則會導致執行機構選大或選小。③防堵即使是干凈的介質，也存在堵塞問題，這就是管道內的不干凈東西被介質帶入調節

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