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深圳市慧聰源環保科技有限公司

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  • 2019

    10-10

    利用氨氮和硝酸鹽氮監測數據對污水硝化和反硝化過程進行優化控制的概述

    污水脫氮需要進行硝化和反硝化兩步生化反應:硝化是將污水中的氨氮氧化為硝酸鹽;反硝化是利用污水中的BOD將硝酸鹽還原為氮氣從污水中排除,常用的工藝技術路線是設置缺氧、耗氧兩個反應區,硝化反應主要在耗氧區進行,含有硝酸鹽的混合液回流到缺氧區完成反硝化反應。因此,耗氧區的溶解氧與混合液回流流量是缺氧-耗氧工藝過程的重要控制參數。目前污水廠所采取的控制策略是分別恒定溶解氧濃度和回流流量。利用在線式氨氮和硝酸鹽氮分析儀及相應的控制算法對污水硝化和反硝化過程(MLE過程)進行優化控制的設計思路是:根據不斷變
  • 2019

    10-10

    pH值測量的基本原理

    測量pH值的方法很多,主要有化學分析法、試紙法、電位法等。下面主要介紹電位法測量pH值的原理和方法。電位法所用的電極(PH電極)被稱為原電池。原電池是一個系統,用來將化學反應能量轉換成為電動勢(EMF)。此電動勢由兩個半電池構成,其中一個半電池稱為測量電極,其電位與特定的離子活度有關,如H+;另一個半電池為參比半電池,通常稱做參比電極,它一般與測量溶液相通,并且與測量儀表相連,例如,由一根插在含有銀離子的鹽溶液中的銀導線制成的電極,在導線和溶液的界面處,由于金屬和鹽溶液兩種物相中銀離子的不同活度
  • 2019

    10-09

    反滲透裝置控制概述

    反滲透(RO)系統作為完整的化學物理系統,存在*的內在規律,系統參數之間的相互關系表現為一組數學方程式,構成實現優化控制的約束條件。反滲透系統作為自動控制研究對象,集中了多變量、多目標、非線性、時變性和不確定性等多種復雜因素于一體,在某些限定條件(如濃差極化指標大值、難溶鹽飽和度大值、單支膜給水大值、單支膜濃水流量小值等)約束下進行優化設;一旦反滲透裝置的結構已經定型,就需要應用測控技術和設備實現產水量、回收率高,耗水量、運行費用低的優化控制日標。然而,從目前定型生產和裝備的大型反滲透工程或小機
  • 2019

    10-09

    氨氮與硝酸鹽氮控制的概述

    污水處理廠生化降解除氮過程中,除了溶解氧外,還有兩個重要的參數不容忽視,那就是氨氮和硝酸氮。這三個參數互相關聯,它們之間的對應關系能否調整得恰到好處,直接關系到污水處理的效果和曝氣的電力消耗。在硝化過程中,鼓風機引入足量的空氣,溶解氧濃度維持在約2mg/L的平均水平,隨著氨氮(氨氮在線監測儀)濃度的減小,硝酸氮濃度相應增大。在反硝化過程中,鼓風機停止工作,溶解氧慢慢降低到0,這時進行的是厭氧反應,硝酸氮逐步被還原成氮氣,除氮過程成功完成,氨氮濃度逐漸增高。之前經常也用ORP這個參數來監測控制硝化
  • 2019

    10-08

    廢水處理工藝過程神經網絡智能控制

    下面介紹應用神經網絡系統對于某造紙廠廢水處理工藝過程中混凝-沉淀工序進行多參數控制。廢水處理工藝流程如圖6-43所示。設有m個輸入變量(如進水量、COD、SS、pH值、色度等),記為m維向量X。另有n個可控變量(各種藥劑濃度與投加量),記為n維向量U;輸出量表示對各水質指標的去除率%,記為m維向量Y。Y與X和U之間的數學關系式如下。Y=F(X,U)(6-35)在水處理工藝過程中,式(6-35)極其復雜,很難用一般的函數形式表達。因此,用一個有m+n個輸入變量和m個輸出變量的人工神經網絡進行在線辨
  • 2019

    10-07

    餐飲容器消毒的循環水自動加藥及余氯控制

    盛裝食品和飲料的非一次性罐、瓶容器的消毒用循環水,為保證消毒效果需要不斷補充消毒劑(如次氯酸鈉溶液),且投加量必須嚴格控制,過量或不足都會產生不良后果。圖6-40所示為簡單的余氯控制系統,循環泵將洗滌液不斷從集水池中吸取后注入噴淋管內,從循環泵出口取水樣送入余氯傳感器的流動測量池。余氯分析結果經控制器處理后,控制計量泵的加藥速度,借以保持消毒水中必需的余氯濃度。需說明的是:由于使用方并不需要地控制余氯濃度,而且系統存在一定的純滯后時間,因此控制器只用比例(P)作用即可,便于調試和運行。
  • 2019

    10-06

    泵的常用加藥方式

    (1)虹吸投加系統。依據虹吸原理,當水泵啟動時,自儲液箱的次氯酸鈉藥液經回止閥到水射器,在水射器中負壓的作用下,隨水流注入水體中。這種加藥方式由泵的啟動和停止決定,藥液投加量按水泵的流量設定;回止閥可以防止高位水回流到次氯酸鈉儲液箱中。此種投加系統的突出特點是投資較少、維護量少,易于管理,但投加精度不高。(2)流量比例投加。根據被處理水量按照規定比例投加消毒劑是比較合理的加藥方案。自來水廠都設計有原水流量計,其輸出信號多為4~20mA模擬量,將其分出一路信號送入自動加藥系統,由比例控制器輸出控制
  • 2019

    09-30

    自動加藥系統的工作原理

    在補水管路上安裝電遠傳水表(DN80mm以下)或葉輪式流量訊號器,用以測量補水流量;其輸出信號為脈沖數。電遠傳水表發出的脈沖權值是0.1m3/p,,即每流過100L的補水發出1個脈沖。如嫌過于粗略,可以在訂貨時要求脈沖權值是0.01m3/p、0.001m3/p。流量脈沖信號由計數-控制器接收,根據藥劑生產廠商提供的藥劑濃度,計算出與進入系統的補水量相對應的藥劑量;再根據汁量泵的數據(大流量、動作頻率、沖程可范圍等)確定計量泵的運行數據,以使所加藥劑恰對應補水量,實現按照補水量比例加藥的原則。殺菌
  • 2019

    09-30

    中央空調循環冷卻水水質測控的成套設備

    空調循環冷卻水系統比石化、冶金、電力等大型企業冷卻塔循環水系統的循環水量和保有水量少得多,但對于水質要求大同小異,要求投加的藥劑也是阻垢劑、緩蝕劑和殺菌滅藻劑。有的設計要求中加進了pH值和余氯在線監測儀器,用以監控水質的堿度和菌藻滋生趨勢。根據上述技術要求,常用的中央空調循環冷卻水水質測控成套設備由兩部分組成:自動加藥系統和濃縮倍數保持(自動排污)系統。后者已在6.4.1中作為電導率控制的應用實例加以介紹,本部分不再贅述。自動投加阻垢-緩蝕劑藥劑的合理方案是根據循環水體中藥劑濃度測量值反饋控制加
  • 2019

    09-29

    食品、飲料生產用水凈化消毒自動加藥及余氯控制

    圖6-39所示為某食品廠生產用水流量前饋+余氯反饋復合控制系統,工藝要求余氯濃度正常范圍為0.04~0.06mg/L,極限值為0.lmg/L。由生產性質決定,用水流量變化很大。宜采用流量前饋或流量比值調節模式。若單純采用余氯反饋控制模式,當流量大幅度變化時會產生較大動態誤差,對食品質量會造成嚴重后果。采用前饋+反饋的復合控制模式使得余氯濃度可以保持在工藝要求范圍。有必要指出的是,由于加藥點安裝在生產用水管道上,為保證藥劑在水體中的充分混合,必須加裝管道式靜態混合器,否則余氯分析儀的指示值極不穩定
  • 2019

    09-29

    鍋爐供水化學凈化過程極值的控制

    鍋爐用軟化水制備技術路線除離子交換法之外,向原水中投加藥劑的化學凈化工藝技術路線也常被應用。理論分析和實踐驗證表明:水的凈化反應首要條件是pH=10~10.4的狀態下,因此有一種控制方案是用pH調節器將原水的pH值保持在上述范圍內。但是,由于pH反應曲線的嚴重非線性,中和反應的動態控制范圍很窄,尤其在有明顯純滯后的工藝過程中采用傳統的定值調節系統很難奏效,加之pH電極易于被污染和損壞,因此這種方案的實際應用受到很大程度的限制。前蘇聯學者澤依捷爾(K.Г.Дe?genb)提出了在化學凈水工藝中利用
  • 2019

    09-28

    工業廢水電絮凝一體化裝置pH控制

    電絮凝一體化裝置是當前石化企業污水回收利用的新型裝置,而pH(PH儀表)值屬于重要的工藝指標,控制效果直接影響到后續生產的正常進行。一體化裝置由電解槽、堿中和反應池、絮凝池、過濾池和酸中和反應池幾部分組成。酸性污水首先從電絮凝一體化裝置的底部進入電解槽,有害物質在陰、陽兩極上分別產生氧化和還原反應轉化為無害物質;電解后的污水從電解槽頂部以溢流方式進入堿中和反應池,通過投加NaOH溶液使pH值保持在9~11,為后續的絮凝、過濾等工序提供很好反應條件。從過濾池出口的堿性水進入酸中和反應池,加人鹽酸進
  • 2019

    09-28

    以進水pH值和流量作為前饋的復合控制系統

    在工業廢水的厭氧處理工藝中,厭氧發酵pH(pH儀表)值的很好范圍要求6.8~7.2;被處理水中含有乙酸,pH值通常在3.5~4.0之間,需用30%NaOH溶液中和。由于乙酸屬于弱酸類,中和反應較緩慢,加之處理容器較大,滯后時間長,采用常規控制方案難以取得成功。采用前饋-反饋復合控制系統,在進口處加裝pH檢測點,與原有流量計配合可在混合前估算出需要加注的減量,這一前饋控制作用可將水中的pH值中和至6.8左右,位于特性曲線的線性段,適宜采用PID進行反饋控制。該方案獲得成功的關鍵在于通過試驗確立加堿
  • 2019

    09-27

    污水處理pH模糊控制

    在注水開采的油田中,污水處理的主要目的是緩蝕、阻垢和凈化,分別投加中和劑、絮凝劑和阻垢劑,水質達標后回用。工藝流程如圖6-10所示,首先投加中和劑(pH調整劑)用于提升pH值,防止銹蝕注水管和油管。考慮到系統的非線性、大滯后以及時變性,決家采用模糊控制。控制系統采用雙入單出模糊控制器,輸入量為pH給定值與測量值的偏差e及其變化率ec,輸出量為控制加藥泵轉速的變頻器輸入電壓u。工作過程如下:采集pH值及其變化率,與設定使比較,得出pH值偏差e及其偏差變化率ec,以此作為PLC擰制器的輸入變量,經模
  • 2019

    09-27

    陰陽床再生污水pH控制

    以某石化公司陰陽床再生污水pH(pH儀表)自動控制為例,通過對陰陽床污水處理加藥工藝的分析,闡述了運用先進控制技術、嵌入技術及監控組態軟件建立控制層與管理層,實現集中管理和監控、達到自動達標排放的目的。陰陽床是電廠除鹽水處理常用的生產工藝,其再生過程會產生強酸和強堿污水,這些污水必須經過中和處理后才能夠排放。目前對于陰陽床再生污水的處理有多種方法,主要分為池中加藥和管道加藥兩種方式。原處理工藝流程是將陰陽床再生污水排放到中和池進行預混合處理,然后進入緩沖罐,經污水提升泵送到污水處理管線,在管道靜
  • 2019

    09-26

    ORP控制SBR曝氣風量

    在SBR法硝化與反硝化過程的自動控制系統設計中,根據ORP給出的生化反應過程控制脫氮。如圖6-17所示,在SBR缺氧段當硝酸氮濃度降至0時,ORP曲線出現拐點,表明生化反應從呼吸態(利用DO或硝酸氮進行呼吸)轉為非呼吸態(發酵),從工藝狀態要求此時應重新供風曝氣。自動控制系統根據工藝參數的這一變化特征進人曝氣過程的控制。圖6-18所示為具體試驗記錄曲線。當SBR反應器進入反硝化的缺氧階段時,ORP曲線會比較緩慢下降,直到出現一個拐點,隨后即急劇降低,這個拐點稱為硝態氮膝點。與此相對應,pH曲線在
  • 2019

    09-26

    pH系統設計要點

    關于pH控制的復雜性前已述及,特別強調在設計pH自動控制系統時,切不可忽略中和過程的嚴重非線性和純滯后對動態過程的影響、有的工藝設備雖然也設置了吸收液的PH自動控制系統,但卻采用開、停脫硫劑漿液泵的開關式控制方案向吸收池內注入脫硫劑漿液,而pH傳感器安裝在吸收液池出口,滯后時間長達數十分鐘之久。這種控制方案的控制效果就是pH值大幅度波動而不能收斂,以致影響整個工程的驗收。脫硫液pH自動控制系統能否成功運行,取決于以下三個重要因素。1、檢測點的位置選擇a.盡量靠近工藝反應的敏感點,縮短測量通道,減
  • 2019

    09-25

    循環冷卻水水質監測與濃縮倍數自動保持系統

    石化、冶金、電力等工業循環冷卻水和空調機組用冷卻循環水的水質控制指標中,濃縮倍數這一指標十分重要,直接關系到技術經濟條件的優化實施和節能減排。循環冷卻水系統大多有冷卻塔,屬于開放式水系。在長期運行過程中由于蒸發、飛濺逸散、滲漏、排污而不斷損耗水分,大氣中的污染物也會溶入水體,使得循環水體中的可溶固體和各種雜質及污染物不斷濃縮,導致水質逐漸惡化,換熱效率降低、能耗增加,故需通過適量排污和補充新鮮水來保持循環水體中可溶固體和雜質的濃度在恰當的水平,力求水系統在技術經濟指標下運行。反映補充水與排污水的
  • 2019

    09-25

    污水處理和反應過程中pH控制

    污水處理中和反應過程pH自動控制是一個復雜的非線性控制,當被處理原水的酸堿性不可預知時。宜采用分程控制和非線性處理。分程控制采用一個PID控制器操作兩個控制輸出給對應的執行器,分別完成各自的控制任務。*,PID控制規律用于pH(PH儀表)值控制效果不理想,為此可用函數運算單元對PID輸出進行非線性處理,補償pH值的非線性(pH值非線性補償曲線見圖6-2,帶有非線性補償的pH自動控制系統方框圖見圖6-3)。另外,設置不合格水返回重新處理的控制閾值,操作安裝在排污管線上的三通電動閥,達標的水直通排污
  • 2019

    09-24

    污水處理廠監控系統的介紹

    1、監控系統設于中央控制室內,通過Profibus網絡連接兩臺計算機作為總工程師的人機界面接口(HMI),通過數據總線采集現場PLC傳送的各類數據和信號,主要實現數據檢測、存儲、報表打印、故障報警以及生產過程動態監視、趨勢曲線繪制、設定值修改等數據處理和過程監視功能。采用Wincc工控組態軟件來實時監測整個系統,其工藝流程圖生動形象,操作人員可以一目了然地了解現場工藝、設備的運行狀況,并根據工藝情況隨時在線修改參數,從而實現對整個水廠的生產過程進行的管理和監控。2、是多媒體監控,這是集現場監視、
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