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上海明策電子科技有限公司

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  • 2025

    08-05

    環境溫度對紅外熱像儀MRTD測試的影響_INFRAMER 熱像儀測試系統

    環境溫度對紅外熱像儀MRTD測試的影響紅外熱像儀在軍事和工業領域中具有重要應用,其成像質量和清晰度至關重要。影響紅外成像系統性能的一個重要因素是環境溫度。特別是最小可分辨溫差(MRTD),即紅外熱像儀區分不同溫度物體的能力,受到周圍環境條件的顯著影響。本文探討了環境溫度如何影響紅外熱像儀的MRTD,重點進行了理論和實驗分析。引言紅外熱像儀是現代戰爭、工業應用和研究中的關鍵工具,因為它們能夠檢測熱量變化。隨著軍事應用技術的不斷進步,紅外熱像儀在熱信號檢測中變得至關重要。然而,這些設備對環境溫度變化
  • 2025

    08-04

    IMPAC IGAR 6 Advanced比色高溫計:雙色(比色)測溫

    具有SMART模式的先進數字溫度計用于精確溫度測量在感應加熱、硬化、退火、燒結和激光熱處理等工業過程中,精確的溫度測量對于確保產品質量和過程效率至關重要。LumaSenseTechnologies的IMPACIGAR6Advanced數字溫度計專為滿足這些需求而設計,具有先進的功能,包括增強溫度測量能力的特殊SMART模式。IMPACIGAR6Advanced介紹新的IMPACIGAR6Advanced溫度計擁有廣泛的溫度范圍,適用于多種需要精確熱測量的應用。該設備的之處在于它能夠無縫切換單色測
  • 2025

    08-01

    Mikron M390超高溫黑體爐——熱反應火焰溫度測量中的應用

    MikronM390超高溫黑體爐在熱反應火焰溫度測量中的應用——基于氧化劑形態對燃燒性能影響的實驗研究在高溫熱反應體系中,火焰溫度是評估燃燒效率與反應性能的關鍵參數。為了獲得高精度的溫度數據,研究人員在實驗中引入了MikronM390超高溫黑體爐,作為顏色輻射測溫技術中的溫度標定標準源。該設備的應用成為論文《連接熱反應中的聚集與燃燒速率:氧化劑形態的作用》(CombustionandFlame,2021)中成功獲取火焰溫度數據的核心技術手段。簡要來說,通過提取三通道強度(紅、綠、藍)比值,結合黑
  • 2025

    07-30

    Mikron M390超高溫黑體爐——紅外相機的溫度校準基準

    MikronM390超高溫黑體爐在激光熔覆溫度測量中的關鍵作用在激光熔覆(LaserCladding)等高溫制造過程中,準確掌握熔池及熱影響區的溫度分布,是實現穩定工藝控制與高質量涂層制備的關鍵。而紅外相機因具備非接觸、高分辨率等優勢,已被廣泛用于熔覆過程的熱成像。然而,由于紅外相機輸出的是原始的輻射信號(單位為a.u.),并不能直接轉換為真實溫度。因此,黑體爐校準成為實現溫度還原的重要一環。在這項研究中,科研人員引入了MikronM390超高溫黑體爐,其在實驗中起到了至關重要的作用。一、紅外相
  • 2025

    07-29

    MIKRON M390超高溫黑體爐:高能物理實驗中的應用

    MIKRONM390超高溫黑體爐:高能物理實驗中的應用引言:航空航天和高能物理實驗對高溫的控制和輻射測量有著極為苛刻的要求。在這些領域中,MikronM390提供的超高溫黑體爐為實驗和測試提供了必要的輻射源。M390超高溫黑體爐的技術優勢:MikronM390提供的溫度范圍可達3000°C,精度達到±0.25%±1°C。其高發射率(1.0@0.65–1.8μm)保證了輻射源的穩定性,滿足高能物理和航空航天領域對精度的嚴格要求。應用案例:在航空航天領域,MikronM390可用于模擬高溫環境下的設
  • 2025

    07-28

    ?Mikron M390超高溫黑體爐:高溫測量的溫度基準

    MikronM390超高溫黑體爐:精準高溫測量的溫度基準在現代科研與制造中,精確的高溫測量是保障質量與安全的關鍵環節。為滿足從材料研究到航天航空等領域對超高溫測量的嚴苛需求,Mikron公司推出了的M390超高溫黑體爐,其測溫范圍涵蓋300°C至3000°C,被譽為超高溫黑體輻射源的。核心技術與優秀性能M390黑體爐基于先進的熱輻射原理設計,采用封閉式石墨管靶腔體作為輻射源,提供高達1.0的發射率(有效波段為0.65至1.8μm),確保在高溫下仍能輸出穩定、可預測的紅外輻射能量。其升溫性能尤為突
  • 2025

    07-28

    高溫黑體爐日常維護四步法

    高溫黑體爐作為輻射測溫、光學標定等領域的核心設備,其穩定性和壽命直接取決于日常維護質量。以下從爐膛清潔、加熱元件檢查、冷卻系統保養、安全聯鎖測試四個維度,提供標準化維護流程與實操技巧。第一步:爐膛清潔——防止熱效率衰減與污染目的:清除爐膛內壁積灰、氧化物及雜質,避免熱輻射吸收率下降或樣品交叉污染。操作步驟:降溫與斷電:待爐溫降至≤80℃后,關閉電源并懸掛“維護中”警示牌。若爐膛內殘留高溫樣品,需使用長柄耐高溫鑷子(如陶瓷材質)取出,避免直接觸碰。清潔工具選擇:軟毛刷:清理爐膛底部及側壁松散積灰(
  • 2025

    07-25

    IMPAC IS 140紅外測溫儀實時測量激光熔池溫度

    IMPACIS140紅外測溫儀在激光表面處理中的應用研究摘要隨著激光技術在金屬表面改性中的廣泛應用,如何實現高溫過程的精準溫度控制成為影響材料性能和加工質量的關鍵因素。IMPACIS140紅外測溫儀作為一種高精度、非接觸式溫度測量設備,在激光熔融與激光氣體氮化等表面處理過程中,展現出的測溫性能。本文結合鈦合金Ti6Al4V的高功率二極管激光(HPDDL)處理實驗,探討了IS140測溫儀在實時溫度監測、發射率校準與激光吸收率估算等方面的重要作用,為高溫金屬材料激光加工的過程優化與控制提供了可靠支撐
  • 2025

    07-25

    D&S AE1/RD1發射率測量儀在建筑節能輻射冷卻涂層中的作用

    D&SAE1/RD1設備在建筑節能輻射冷卻涂層中的作用引言建筑能效是全球能源消耗中的重要組成部分,其中制冷負荷占據了相當大的比例。輻射冷卻涂層通過反射陽光并以長波輻射的形式釋放熱量,成為一種無耗能、安靜且環保的技術,有助于降低建筑的溫度。為了確保這些涂層在長期應用中的有效性,評估其耐候性和輻射性能至關重要。D&SAE1/RD1半球輻射發射率計在測量這些涂層的長波輻射性能方面發揮了關鍵作用,為研究提供了必要的數據,幫助評估涂層在建筑節能中的長期應用潛力。D&SAE1/RD1設備的作用D&SAE1/
  • 2025

    07-23

    熱成像最小可分辨溫差(MRTD)測試及測試系統

    最小可解析溫差測試:四桿靶標與TCB超精密差分面源黑體結合使用,該面源黑體可以為條組建立一個黑體等溫溫度,為一組共軛條建立另一個黑體等溫溫度,這些黑體由條之間的區域形成(圖1)。目標被成像到熱成像系統的單色視頻監視器上,觀察者在其中查看圖像。條形及其共軛物之間的溫差最初為零,僅逐漸增加,直到觀察者能夠區分四個條形。這個臨界溫差就是MRTD。必須在決定MRTD的臨界溫差處遠程測量每個目標的溫度空間分布。每個桿的平均溫度與任何其他桿的平均溫度差異不得超過測量的MRTD。每個目標的背景溫度和空間頻率必
  • 2025

    07-23

    Lumasense Mikron M390黑體輻射源在熱像儀校準中的關鍵作用

    LumasenseM390黑體輻射源在熱像儀校準中的應用摘要隨著紅外熱像儀在各類檢測和溫度測量中的廣泛應用,其準確性和穩定性變得尤為重要。LumasenseM390黑體作為一種標準的輻射源,具有穩定的輻射能力,廣泛用于紅外熱像儀的標定。本文將圍繞LumasenseM390黑體的主要功能及其在熱像儀溫度測量中的應用展開,結合相關實驗分析其在提高測溫精度方面的作用。關鍵詞:LumasenseM390黑體、紅外熱像儀、熱輻射、溫度校準1.引言紅外熱像儀是通過探測物體表面發出的紅外輻射來測量物體的溫度。
  • 2025

    07-18

    高精度校準源 | 和德科儀Model 322型溫度校正槽

    Model322型校正槽,是一款專為非接觸式紅外線體溫計設計的高精度溫度參考源。該設備符合ASTM標準,提供穩定且可追溯的溫度源,廣泛應用于醫療設備制造商、校準實驗室及品質管制部門。產品概述Model322型校正槽模擬人類耳道的高紅外線放射率,采用黑體結構設計,確保與人體耳道的紅外線輻射特性相符。其溫度穩定性達到±0.005°C,并具備PID微電腦控制系統,實現精確的恒溫輸出。此外,槽內配備強制循環泵,確保溫度分布均勻,避免因環境變化導致的測量誤差。主要特點高精度溫控:溫度解析度達到0.001°
  • 2025

    07-17

    IMPAC IGAR 12-LO紅外測溫儀—化學氣相沉積(LPCVD)精準溫度控制

    IMPACIGAR12-LO紅外測溫儀——化學氣相沉積(LPCVD)溫度控制在激光誘導等離子體化學氣相沉積(LPCVD)過程中,溫度控制對于金剛石涂層的沉積質量至關重要。精確的表面溫度控制不僅影響涂層的生長速率,還決定了涂層的晶體結構和質量。尤其是在金剛石CVD沉積中,基底表面溫度需維持在900°C至1200°C的范圍內,任何微小的溫度波動都可能導致沉積過程的失敗或涂層的質量不穩定。為了確保這一精度,IMPAC-PyrometerIGAR12-LO被作為反饋控制系統的核心組件,用于實時監控基底的
  • 2025

    07-15

    D&S AE1/RD1發射率測量儀 —— 屋頂防水膜建筑材料發射率測量

    D&SAE1/RD1發射率測量儀——屋頂防水膜建筑材料測量一、實驗目的隨著建筑和材料科學的發展,熱管理和材料性能的優化在許多應用中變得尤為重要,尤其是在建筑屋頂、外墻等環境中。對于屋頂防水膜等材料的熱管理能力,發射率(Emittance)是一個關鍵指標。發射率描述了材料表面向外輻射熱能的能力,它在熱平衡中扮演著重要角色。通過D&SAE1RD1發射率測量儀,可以準確測量和分析材料的熱發射特性,為建筑和材料工程提供科學依據。二、實驗標準與參考規范在進行發射率測量時,遵循相關的實驗標準和規范至關重要,
  • 2025

    07-15

    Mikron M390黑體輻射源與JJG 161-2019標準的符合性分析

    M390黑體輻射源與JJG161-2019標準的符合性分析在高溫輻射測量領域,黑體輻射源作為參考標準,對于紅外溫度傳感器、熱成像系統等設備的校準至關重要。為了確保黑體輻射源在實際應用中的精確性和可靠性,國家和國際上均有相應的標準進行規范。JJG161-2019《800℃~3000℃輻射測溫用參考黑體輻射源檢定規程》便是針對這一范圍內的黑體輻射源校準的標準。而M390黑體輻射源作為一種先進的高溫黑體輻射源,其是否符合這一標準,成為了業界關注的焦點。本文將從多個維度對M390黑體輻射源與JJG161
  • 2025

    07-14

    高溫光譜發射率測量裝置在航天熱防護材料中的實驗應用研究

    高溫光譜發射率表征新裝置在航天熱防護材料中的實驗應用研究——以ISiComp®陶瓷基復合材料為例一、研究背景與目的隨著可重復使用航天器技術的發展,熱防護系統(ThermalProtectionSystem,TPS)材料在大氣層再入過程中的熱管理能力日益受到關注。光譜發射率(ε)作為決定材料輻射散熱能力的核心熱物性參數,直接影響TPS的熱響應特性與測溫手段的精度,特別是在采用雙色輻射測溫法(Dual-colorPyrometry)等非接觸溫度監測技術中更是關鍵變量。為應對高溫、復雜輻射環境下TPS
  • 2025

    07-14

    熱成像儀噪聲表征(NETD)測試方法及測試系統能力分析

    熱成像儀噪聲表征方法及Inframet測試系統能力分析摘要熱成像儀在軍事、安防、工業檢測和醫療等領域應用廣泛,其性能優劣直接受噪聲水平影響。準確表征和測量噪聲參數,是熱成像技術發展和產品比對的重要基礎。本文概述了熱成像儀主要噪聲參數的定義及測量方法,并結合最新研究,分析了Inframet公司DT測試系統在噪聲表征方面的能力,以及目前行業面臨的標準化挑戰。1.熱成像儀噪聲表征的重要性熱成像儀通過探測物體的紅外輻射生成圖像,但在成像過程中會受到多種噪聲的影響。這些噪聲不僅降低圖像質量,還限制了系統對
  • 2025

    07-10

    Kleiber 840 pyrometer高速測溫儀:同軸實時測量金屬熔池溫度

    Kleiber840pyrometer高速測溫儀在實驗中的作用及實驗目標在本實驗中,Kleiber840PYROMETER高速測溫儀發揮了至關重要的作用,主要用于非接觸式測量激光粉末床熔融(L-PBF)過程中熔池的溫度,幫助研究人員監測熔池冷卻行為,并深入了解激光熔化過程對材料微觀結構的影響。Kleiber840pyrometer高速測溫儀的作用精確測量熔池溫度:Kleiber840pyrometer高速測溫儀作為一款單色紅外測高速測溫儀,用于精確測量熔池表面的溫度。通過檢測物體表面發射的紅外輻
  • 2025

    07-09

    手持高速攝像機 vs 固定式:5大場景告訴你如何選型

    1.科研測試:動態捕捉vs穩定記錄手持式:適用于需要多角度、靈活調整的動態測試場景。例如,在材料力學研究中,需從不同角度觀察裂紋擴展過程,手持式可快速切換拍攝位置,避免重復安裝設備。固定式:適用于需要長期穩定記錄的場景。例如,在燃燒實驗中,固定式攝像機可安裝在防爆箱內,持續記錄火焰傳播過程,確保數據完整性。選型建議:若實驗需頻繁調整拍攝角度或移動設備,選手持式(如MegaSpeedX6PRO);若需長時間穩定記錄,選固定式(如MS120K)。2.工業檢測:便攜性vs高精度手持式:適用于生產線巡檢
  • 2025

    07-01

    激光淬火過程中 Lumasense Impac ISR 12 高溫計的關鍵作用

    激光淬火過程中LumasenseImpacISR12高溫計的關鍵作用引言激光淬火作為一種高效的表面強化工藝,在現代制造中扮演著重要角色。對于工程鋼材如AISI4140,通過激光快速加熱并自冷卻,能夠顯著提高表面硬度、耐磨性以及抗疲勞性能。然而,工藝過程中的多次熱循環可能引發復雜的相變動力學與殘余應力演變,其機理尚未明晰。因此,掌握在多循環激光淬火過程中的實時溫度變化,對于理解并優化材料性能至關重要。實驗目的本研究旨在探討多循環激光淬火(multi-passlaserhardening)對AISI
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