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2016
12-28

酯化反應釜用于哪些行業？
酯化反應釜：是一種將酯化與縮聚同時完成的反應裝置。酯化反應時通過精餾柱、填料塔、冷凝器將酯化反應釜產生的水分及低分子物分離出去；縮聚反應時將酯化反應閥門關閉，將縮聚閥門打開，將溫度調到較高的溫度條件下通過攪拌系統將許多相同的或不同的低分子物質相互作用，生產高分子物質，同時將洗出的小分子，如水、醇、氨、鹵化物通過冷凝器接收罐將其分離收集起來。酯化縮聚反應釜廣泛應用在有機合成、化工化纖等領域。酯化反應釜是用于生產不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、環氧樹脂、ABS樹脂、油漆的關鍵設備。全套不飽和聚酯樹脂設備由
2016
12-28

簡單介紹高壓反應釜
高壓反應釜一聽就是一種壓力容器，一般壓力至少在1Mpa及以上，釜體材料主要采用1cr18Ni10Ti不銹鋼制作，并可根據不同介質要求制作鈦材（TA2）、鎳（Ni6）及復合鋼板，釜體結構有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應釜體，釜蓋上的開孔可根據用戶要求進行設計；加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨時任意選配。對有拋光要求的釜體內表面，可達到以上的鏡面拋光水平，對高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗。同時作為一種高壓力容器，這就要求用戶在進行生產操作中要嚴格遵守操作規范，杜絕安全隱
2016
12-28

常壓不銹鋼反應釜簡單簡紹
常壓不銹鋼反應釜一般來說壓力小于-0.07Mpa，材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料。可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等，可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。
2016
12-15

不銹鋼反應釜的常見故障處理和注意事項
隨著化工行業的不斷發展，不銹鋼反應釜在化工、石油化工、精細化工和醫藥行業中起到越來越重要的作用。隨著反應釜的應用范圍越來越廣泛，化工安全事故發生概率也大大增加，因此，操作人員需要了解不銹鋼反應釜的使用需要注意的事項，同時還要掌握一定的故障處理辦法，以應對突發情況。不銹鋼反應釜常見故障分析：1、加工應力損壞：不銹鋼反應釜在罐體加工過程中，由于卷筒、沖壓、焊接產生大量的內應力，這些應力在不銹鋼反應釜出廠前應該*解決掉，如消除不*會導致反應釜爆瓷。不銹鋼反應釜的這種損壞往往發生在投入使用后的頭三個月。
2016
12-02

正確選擇爆破片的結構型式，應綜合考慮以下幾個方面的內容：
選擇爆破片的結構型式正確選擇爆破片的結構型式，應綜合考慮以下幾個方面的內容：a．工作壓力工作壓力較高的工況(工作壓力1.0MPa)宜選用正拱普通型或平板形爆破片；工作壓力較低的工況(工作壓力≤1.0MPa)宜選用反拱形或正拱開縫型、正拱帶槽型爆破片。b．抗疲勞性當不銹鋼反應釜內為有毒、可燃、易燃易爆介質或劇烈循環工況時應選用抗疲勞性“好”或“優”的爆破片。c．爆破時有無碎片當爆破片與安全閥串聯使用或不銹鋼反應釜內為有毒、可燃、易燃易爆、貴重介質時，應選擇爆破時無碎片的爆破片。d．是否引起撞擊火花
2016
12-02

高壓釜日常保養注意事項幾個方面：
高壓釜是進行高壓密閉反應的一種常見設備，它主要采用磁力傳動裝置，適合各種粘度粘度物料的攪拌。威海博銳化機反應釜有限公司生產高壓釜主要出料方式有上出料和下出料兩種方式，是用戶進行各種需要高溫高壓化學反應試驗的理想裝置。高壓釜日常保養注意事項有以下幾個方面：1、操作前要檢查釜體有沒有裂紋、鼓包、變形、腐蝕、穿孔等現象，保溫、油漆等是否完整，有無脫落、燒焦的情況。安全閥及壓力表等是否完好無損。2、反應過程中要經常傾聽釜體內有無異常的振動與響聲。3、檢查釜體法蘭與機座等部位螺栓有無松動。4、聽電機運轉聲
2016
12-02

反應釜的閥門性能特點
閥門密封性能閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質泄漏的能力，它是閥門zui重要的技術性能指標。閥門的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處；填料與閥桿和填料函的配和處；閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內漏，也就是通常所說的關不嚴，它將影響閥門截斷介質的能力。對于截斷閥類來說，內漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏，即介質從閥內泄漏到閥外。外漏會造成物料損失，污染環境，嚴重時還會造成事故。對于易燃易爆、有毒或有放射的介質，外漏更是不能允許的，因而閥門必須具有可靠的密封性能。流動介
2016
11-21

催化加氫反應釜如何進行催化加氫？
催化加氫反應釜肯有加熱肯有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點，廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、氫化、烴化、聚合、縮化等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等。催化加氫反應釜是如何進行催化加氫的呢？1、沖洗反應釜;2、開釜投入底物;3、關釜，溶解在溶劑中的鈀/炭催化劑通過漏斗加料裝置加入釜中，取下進料裝置，接上氫氣銅管，關閉進氣口和出氣口;4、關閉減壓閥，全部打開氫氣瓶總閥;5、調節減壓閥為18個大氣壓;
2016
10-21

什么是壓力容器自強處理？
什么是壓力容器自強處理？將厚壁圓筒在使用之前進行加壓處理，使其內壓超過初始屈服壓力。這種通過超工作壓力處理，由筒壁自身外層材料的彈性收縮引起殘余應力的方法，稱為自增強.反應釜機械密封一般有四個密封面，即：（1）反應釜靜環座和設備之間的密封，是反應釜的靜密封，采用一般墊片就可以密封;（2）反應釜靜環與靜環座之間密封，也是反應釜的靜密封，通常采用具有彈性的輔助密封圈來防止泄漏;（3）反應釜動環與軸（或軸套）之間密封，這也是一個相對靜止的密封，常用“O”型圈來密封。上述三處密封均是靜密封，可以采取措施
2016
10-15

威海博銳化工機械具有壓力容器D1. D2設計、制造資質。
不銹鋼反應釜的壓力等級是怎么劃分的壓力容器按設計壓力（p）大小分為四個壓力等級，具體劃分如下：低壓(容器0.1MPa≤p＜1.6MPa;中壓容器1.6MPa≤p＜10.0MPa;高壓容器10MPa≤p＜100MPa;超高壓容器p≥100MPa。按容器在生產中的作用分類:反應壓力容器:用于完成介質的物理、化學反應。換熱壓力容器:用于完成介質的熱量交換。分離壓力容器:用于完成介質的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離。儲存壓力容器：用于儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質。按安全技術監督和管理分為三類，*
2016
10-15

不銹鋼反應釜完成蒸發、合成、聚合、硝化各種工藝過程
不銹鋼反應釜廣泛應用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫藥、石油化工生產中的反應，蒸發，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等。反應鍋主要由內罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結構)。內罐體按工藝需要采用不銹鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料制造，內表面鏡面拋光處理，可在線CIP清洗、SIP滅菌，符合衛生規范要求。夾套按工藝需要采用不銹鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。適宜的徑
2016
10-15

微型高壓反應釜的結構
微型高壓反應釜體普遍采用鋼制（或襯里），反應釜所用的材料、攪拌裝置、加熱方式、軸封結構、容積大小、溫度、壓力等各有異同、種類很多，他們的基本特點如下：結構：反應釜結構基本相同，除有反應釜體外，還有傳動裝置、攪拌和加熱（或冷卻）裝置等，可改善傳熱條件，使反應溫度控制得比較均勻，并不強化傳質過程。操作壓力：反應釜操作壓力較高。釜內的壓力是化學反應產生或由溫度升高而形成，壓力波動較大，有時操作不穩定，突然的壓力升高可能超過正常壓力的幾倍，因此大部分反應釜屬于壓容器。操作溫度：反應釜操作溫度較高，通常化
2016
10-09

中試反應釜的特點和使用
中試反應釜一般由反應釜、升氣管、立式冷凝器等組成，主要用于生產固化劑，具有操作方便，混合效果好，控溫等特點。適合于各種極毒、易燃、易爆以及其它滲透力*的化工工藝生產過程，在石油化工、有機合成制藥、食品等工藝中，進行硫化、氟化、氫化、氧化等反應，更能顯示出它*的優勢。中試反應釜主要特點：中試反應釜采用不銹鋼制作，采用上下封頭結構，可抽真空，配有機械密封或填料密封，攪拌槳可定制各式槳葉；中試反應釜內鍋和夾套配套數碼式溫控系統，可以自由設定所需溫度的上限和下限，隨時監測溫度變化，提高生產的效率和安全性
2016
09-29

超低溫反應釜的特點和優勢性能
超低溫反應釜可用于航空航天的環境試驗、熱沉試驗、制藥、化工行業中的低溫反應釜、特種氣體的提純，化工行業中的低溫蒸餾、精餾、萃取等設備中。超低溫反應釜的產品特點：1.夾套空間小，減少硅油用量以及升降溫時體系負擔，升降溫度的響應速度快，避免反應溫度控制滯后效應。科學的徑高比，可以擴大反應釜體的熱交換面積。特殊的材料配比，使釜體具有良好的傳熱性。2.*式底放料設計，可以讓釜體內的藥液充分混合反應，同時也便于清洗釜體，防止藥液間的交叉污染。3.*的帶有彈簧的底料閥可以保證在-90～200°C工作沒有任何
2016
09-27

蒙乃爾合金具有哪些特性？
蒙乃爾合金是一種用量大、用途廣、綜合性能的耐蝕合金。其中，MONEL400合金在氟氣、鹽酸、硫酸、氫氟酸以及它們的派生物中有極有秀的耐蝕性。同時在海水中比銅基合金更具耐蝕性。酸介質：MONEL400在濃度小于85%的硫酸中都是耐蝕的。MONEL400是可耐氫氟酸中為數極少的重要材料之一。水腐蝕：MONEL400合金在多數水腐蝕情況下，不僅耐蝕性，而且孔蝕、應力腐蝕等也很少發現，腐蝕速度小于0.025mm/年。高溫腐蝕：MONEL400在空氣在連續工作的zui高溫度一般在600℃左右，在高溫蒸汽中
2016
09-27

磁力密封反應釜的零泄漏的保證
威海博銳化機有限公司磁力傳動攪拌機采用“靜密封”的密封原理，實現“零泄漏”的保障，動力輸入與輸出之間通過磁力傳遞扭矩和能量；在動力輸入與輸出之間設置有耐壓的不銹鋼隔離罩，結構上成為純粹的靜密封結構。可以嚴格密封“零泄漏”。廣泛用于化工、水處理、醫藥、冶金、化妝品和食品等行業。特別是對于密封要求高的行業。產品特點1、動力性優選磁鋼，采用1.5的扭矩傳遞的保險系數，確保磁力傳動的動力強勁和高度平穩性。2、抗震性采用磁鋼保護結構，避免在高速運轉和相互吸引之下不出現破碎。3、耐高溫在磁力傳動裝置與輸出總
2016
09-27

7種類型的反應釜適用的領域有哪些‘？
反應釜主要應用于石油、聚合、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品等行業,是用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、縮合等工藝過程的反應容器，例如反應鍋、反應釜、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。1、不銹鋼反應釜的適用范圍：適用于石油、化工、醫藥、冶金、科研、大專院校等部門進行高溫、高壓的化學反應試驗，對粘稠和顆粒的物質均能達到高攪拌的效果。2、蒸汽加熱反應釜的適用范圍：廣泛應用于石油、化工、食品、醫藥、農藥、科研等行業，是用業完成聚合、縮合、硫
2016
09-27

中試反應釜的操作注意哪些方面？
中試反應釜主要特點：中試反應釜主要用于生產固化劑，具有操作方便，混合效果好，控溫等特點。中試反應釜一般由反應釜、升氣管、立式冷凝器等組成。中試反應釜采用不銹鋼制作，采用上下封頭結構，可抽真空，配有機械密封或填料密封，攪拌槳可定制各式槳葉，中試反應釜內鍋和夾套配套數碼式溫控系統，可以自由設定所需溫度的上限和下限，隨時監測溫度變化，提高生產的效率和安全性。中試反應釜使用事項：中試反應釜是一種反應設備，在操作的時候一定要注意，否則會因為很多原因造成損壞，導致生產被迫停止。中試反應釜的操作要注意很多方面
2016
09-22

反應釜控制儀的安裝和使用情況
控制儀的安裝和使用(1)將支腳撐開看控制儀是否水平，并檢查可動部分的動作是否靈活。(2)按照控制儀后面板得接線名稱接線，每臺設備要接地線。(3)在每次工作之后將攪拌轉速的數值調至零，以免下次開機電流過大容易將保險絲燒壞。(4)加熱器加熱操作：請按照所配置具有自整定功能的智能型數字式溫度控制儀表使用說明書操作。(5)轉速調節：使用時只須按動控制儀上向上箭頭，調整所顯示的數字即為所想達到的轉速；轉速設定好后，電機、磁力攪拌器開始運轉，在攪拌的同時，通過釜體上部霍爾元件的感應磁場進行測速，轉速表即顯示
2016
09-20

關于真空反應釜幾點知識
反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。反應釜要達到真空狀態的兩個原因：1、出料的時候用真空泵抽料。2、反應過程中不能有氧氣等其他氣體影響。真空反應釜在使用過程中如有遇到真空抽不上來時，應該怎么辦呢？可以按照下面的方法進行一一排查故障：1、容器內有溶劑，受飽和蒸汽壓限制。2、真空泵能力下降。3、真空

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