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金屬熱處理后通過深冷處理提高質量、延長壽命、降低生產成本2019/10/13

技術應用深冷處理技術是將被處理工件置于特定的、可控的低溫環境中，使材料的微觀組織結構產生變化，達到提高或改善材料性能的一種新技術。深冷處理的溫度一般為-100℃~-196℃，被處理材料在低溫環境下由于微觀組織結構發生了改變，在宏觀上表現為材料的表面硬度、沖擊韌性、耐磨性、尺寸穩定性、強度、殘余應力等方面的提高與改善。目前，我們對深冷處理材料的研究涉及有：提高工件耐磨性，延長使用壽命的高速鋼W9、W6，模具鋼3Cr13，滲碳鋼20CrMnTi，高鉻鑄鐵，高釩鑄鐵；硬質合金等改善材料尺寸穩定性的鋁合

金屬熱處理后通過深冷處理提高抗拉強度2019/10/12

隨著機械工業的不斷發展，對金屬材料的要求也越來越高，如何在材料以及熱處理工藝既定的前提下盡量提高金屬工件的機械性能及使用壽命，這成為很多熱處理行業前沿人士思考并探索的問題。鋼材在熱處理工藝之后，其硬度及機械性能均大大提高，但熱處理后依然有殘存的以下問題：1、殘余奧氏體。其比例大約有10%-20%，由于奧氏體很不穩定，當受到外力作用或環境溫度改變時，易轉變為馬氏體，而奧氏體與馬氏體的比容不一樣，將造成材料的不規則膨脹，降低工件的尺寸精度。2、組織晶粒粗大，材料碳化物固溶過飽和。3、殘余內應力。熱處

深冷處理能提升金屬熱處理后耐磨性2019/10/12

利用低溫處理程序，將組織微細化，消除殘留的加工應力，使結晶組織排列整齊，來改善金屬或其他材料的物理性質(機械性質)，有效提升工具、刀具或產品的使用壽命，提升質量與性能。超深冷處理的效果：1.耐磨耗性能提升2.組織鍵結安定化3.精密尺寸穩定化4.機械性質之恢復5.膨脹收縮之配合6.硬度均勻化分布7.消除殘留之應力

深冷處理能提升金屬熱處理后性能2019/10/12

利用低溫處理程序，將組織微細化，消除殘留的加工應力，使結晶組織排列整齊，來改善金屬或其他材料的物理性質(機械性質)，有效提升工具、刀具或產品的使用壽命，提升質量與性能。超深冷處理的效果：1.耐磨耗性能提升2.組織鍵結安定化3.精密尺寸穩定化4.機械性質之恢復5.膨脹收縮之配合6.硬度均勻化分布7.消除殘留之應力

深冷處理能解決金屬熱處理后的幾大問題2019/10/12

利用低溫處理程序，將組織微細化，消除殘留的加工應力，使結晶組織排列整齊，來改善金屬或其他材料的物理性質(機械性質)，有效提升工具、刀具或產品的使用壽命，提升質量與性能。超深冷處理程序說明：1.降溫程序：緩慢的降溫，以0.5~0.7℉/min（8～12℃）速率降溫，緩緩的將處理工件之內熱吸出，溫度降至-300℉。2.持溫程序：長時間保持于-300℉(約-196℃)的環境中，依材料大小性質而異有8~12Hr持溫時間。3.升溫程序：緩慢的加熱，以0.25~0.35℉/min（4～6℃）速率升溫，回到常

深冷處理能解決熱處理后的幾大問題2019/10/12

所謂冷處理一般有二種,深冷處理及超深冷處理，深冷處理,就是在0℃以下溫度來處理的意思,也稱為零下處理!深冷處理依深冷處理溫度的高低,分為普通冷處理(-60~-100℃)及超深冷處理(-160~-300℃)二種鋼材在淬火后，殘留沃斯田鐵量約在2％～30％之間。也有少到0.15％者與多到30％者，視鋼種及淬火程度而異。殘留沃斯田鐵組織的存在是一種不安定的相，在鋼材中其量越多硬度就越低，會因溫度改變或加工時產生相變化而造成尺寸變化，因此減少殘留沃斯田鐵是相當重要的，但需使淬火冷卻過程中沃斯田鐵不產生安

深冷處理是熱處理的延伸2019/10/12

隨著機械工業的不斷發展，對金屬材料的要求也越來越高，如何在材料以及熱處理工藝既定的前提下盡量提高金屬工件的機械性能及使用壽命，這成為很多熱處理行業前沿人士思考并探索的問題。鋼材在熱處理工藝之后，其硬度及機械性能均大大提高，但熱處理后依然有殘存的以下問題：1、殘余奧氏體。其比例大約有10%-20%，由于奧氏體很不穩定，當受到外力作用或環境溫度改變時，易轉變為馬氏體，而奧氏體與馬氏體的比容不一樣，將造成材料的不規則膨脹，降低工件的尺寸精度。2、組織晶粒粗大，材料碳化物固溶過飽和。3、殘余內應力。熱處

金屬熱處理后通過深冷處理提高電學性能2019/10/12

深冷技術是目前提高金屬材料工件性能有效,經濟的高新技術。特點為耗材，耗電少，無任何環境污染，是一種新型的環保技術。目前該技術已經在航天、船舶、軍事、制造業、汽車、五金工具、體育器材等行業中得到廣泛的應用。高速鋼、硬質合金、工量具、刃刀、模具、鋸片、油泵、油嘴、微型馬達軸、汽車軸承、高爾夫球頭、軋輥、低溫閥門、鋁合金、銅合金、五金、工具、彈簧、齒輪、軸承、金剛石、礦山、地質鉆頭、鋼片、機械零件、藥、生物工程、航空航天等等各種金屬材料的深冷處理，各種零部件的過盈冷及超低溫環境模擬等用途。用途：提升工

金屬熱處理后通過深冷處理降低殘余應力2019/10/12

深冷工藝能改善金屬材料的性能有效、經濟的技術指標，馬氏體在深冷過程中，使殘余奧氏體轉變，而細小彌散的碳化物在材料的性能改變，可阻礙位錯運動析出的超細微碳化物，從而強化基體組織，發揮晶界強化作用，得到以下三個方面的提高：沖擊韌性、耐磨性、尺寸穩定性。深冷技術是目前提高金屬材料工件性能有效,經濟的高新技術。特點為耗材，耗電少，無任何環境污染，是一種新型的環保技術。目前該技術已經在航天、船舶、軍事、制造業、汽車、五金工具、體育器材等行業中得到廣泛的應用。用途：提升工件的硬度及強度保證工件的尺寸精度提高

深冷處理能提升金屬熱處理后的尺寸穩定性2019/10/12

深冷技術是利用冷媒介質作為冷卻介質，將淬火后的金屬材料的冷處理過程繼續下去。它以接近-200度或更低溫度，進行金屬處理，從而改變金屬、塑料、陶瓷等極微細結構，改變材料的耐磨結構。國外自上世紀五十年代以來，開始研究深冷技術在核工業和航天工業中的運用。其中在航天工業中用途更為突出。航天零部件在經過超、處理和冷熱沖擊后，會大大增強其耐用，耐疲勞性。從而提高了使用的可靠性和壽命。上世紀八十年代以來，深冷處理技術開始向民用工業推廣。但局限于“冷浸”式的粗獷型工藝。全數控自動深冷處理設備一直到九十年代后期才

金屬熱處理后通過深冷處理提高沖擊韌性2019/10/12

鋼材在熱處理工藝之后，其硬度及機械性能均大大提高，但熱處理后依然有殘存的以下問題：1、殘余奧氏體。其比例大約有10%-20%，由于奧氏體很不穩定，當受到外力作用或環境溫度改變時，易轉變為馬氏體，而奧氏體與馬氏體的比容不一樣，將造成材料的不規則膨脹，降低工件的尺寸精度。2、組織晶粒粗大，材料碳化物固溶過飽和。3、殘余內應力。熱處理后的殘余內應力將降低材料的疲勞強度以及其他機械性能，在應力釋放過程中且易導致工件的變形。如何解決這些問題？經過國內外許多金屬材料研究者的不懈研究，深冷及超深冷處理工藝被認

金屬熱處理后通過深冷處理增加耐磨性2019/10/12

液氮深冷處理箱整個箱體均由耐腐蝕的SUS304不銹鋼制成，結構堅固、外型美觀、操作安全。該設備可對工藝過程實現編程全/半自動控制，以液氮為制冷劑，利用液氮制冷，可控溫設計，降溫過程緩慢、均勻，大大減少了低溫對工件的沖擊，避免了工件開裂的風險。用途：提升工件的硬度及強度保證工件的尺寸精度提高工件的耐磨性提高工件的沖擊韌性改善工件內應力分布,提高疲勞強度提高工件的耐腐蝕性能在鋼材上改善抗磨力、釋放內應力、增加尺寸的穩定性及加強耐用性，適合刀具、量具、模具、鑄造業、五金業、汽車零部件、紡織件、精密沖壓

金屬熱處理后通過深冷處理提高耐腐蝕性2019/10/12

液氮深冷處理箱整個箱體均由耐腐蝕的SUS304不銹鋼制成，結構堅固、外型美觀、操作安全。該設備可對工藝過程實現編程全/半自動控制，以液氮為制冷劑，利用液氮制冷，可控溫設計，降溫過程緩慢、均勻，大大減少了低溫對工件的沖擊，避免了工件開裂的風險。硬質合金刀具、刃具、鉆頭耐磨性能和使用壽命的提高；高速工具鋼刀具、刃具、量具、鉆頭耐磨性能和使用壽命的提高；金剛石鉆頭、鋸片、頂錘的性能發送和熱穩定性提高；精密機械零件尺寸穩定性能的提高；機械制造業中的熱模具、冷作模具抗沖擊能力和使用壽命提高；油嘴、彈簧、齒