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鄭州賽熱達窯爐有限公司
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實驗室馬弗爐使用方法2020/10/30
實驗室用馬弗爐的使用方法：1.通電前，先檢查馬弗爐電氣性能是否完好，接地線是否良好，并應注意是否有斷電或漏電現象。2.接通電源，打開電源開關。3.將溫度設定到實驗所需溫度。4.當馬弗爐次使用或長期停用后再次使用，必須進行烘爐，烘爐時間:室溫-200°C，打開爐門4小時;200°C-400°C,關閉爐門2小時;400C-600C，關閉爐門2小時;使用時，爐溫不得超過馬弗爐高使用溫度下限。5.熱電偶不要在高溫狀態或使用過程中拔出或插入，以防外套管炸裂。6.經常保持爐膛清潔,及時清除爐內氧化物之類的雜
高溫電阻爐對工件熱處理要求2020/10/28
高溫電阻爐中，給工件加熱是為了保證材料組織的轉變和化學作用的完成，使材料的技術性能終達到使用的要求。加熱溫度是改變材料組織結構和加快化學作用的重要因素，例如加熱溫度高于材料的熔點時，材料就被熔化。合適的加熱溫度，能使金屬得到塑性和小的變形抗力。塑性是指金屬材料在載荷作用下，產生塑性變形（變形）而不被破壞的能力。通常把金屬塑性變形時，抵抗塑性變形的力稱為變形抗力。高溫電阻爐加熱溫度不僅影響著工件的組織結構，而且也影響著工件材料的物理性能，如熱導率、熱容、密度等。比如，在加熱溫度較高時（大于900度
實驗室馬弗爐*的優勢2020/10/24
實驗室馬弗爐多用作定量分析燒結，應用于大專院校、工礦企業等實驗和小批量生產之用，實驗電爐種類很多，從爐膛形狀上可分為：箱式電阻爐和管式電阻爐，從實驗所需氣氛條件可分為：氧化氣氛電阻爐和真空氣氛電阻爐，從溫度上可分為：低溫電阻爐（600℃以下），中溫電阻爐（600℃-1000℃），高溫電阻爐（1000℃-1700℃），超高溫電阻爐（1800℃-2600℃）等。實驗室馬弗爐結構特點：1、碳化硅內爐襯，全纖維保溫層。2、爐膛材料采用陶瓷纖維制成，熱容小，升溫快(30分鐘可達到設定溫度），周期短，節約能
如何更好的使用高溫電爐2020/10/20
高溫電爐是國家標準節能型周期作業電爐，主要供合金鋼制品、各種金屬機件正火、淬火、退火等熱處理之用，或金剛石等切割刀片進行高溫燒結用途。廣泛用于陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機械、耐火材料、新材料開發、特種材料、建材等領域的生產及實驗。合理的利用以及正確的操作方法可以提高我們的工作績效，同時，也可以延長高溫電爐的使用壽命，可以說是一件兩全其美之事。高溫電爐的具體使用方法，我們可以分為以下四個方面來看：1、旋動溫度指示調節儀棉板下端中間螺釘，調整零位基準點;2、旋動溫度指示調節儀面板右下腳螺釘，將溫
大型馬弗爐在溫度高的時候應該如何冷卻降溫2020/10/20
大型馬弗爐在溫度高的時候應該如何冷卻降溫據了解，高溫馬弗爐的自動控制爐溫，經過自動控制來調理電爐的溫度，是目前運用比擬成熟的技術，許多設備都采用自動溫度控制系統，給熱處置加工工作帶來很大的便當。大型馬弗爐溫度的誤差給定的溫度，電阻爐的熱源的能量是由自動翻開或關閉，或不時變化的熱源能量的大小，爐溫穩定在一個給定的溫度范圍，以滿足熱處置工作。它有兩個給定值，當鄭州賽熱達大型馬弗爐的溫度低于給定的下限值時，接觸器是全開的。當爐溫在上下限設定值之間時，執行機構局部翻開;當爐溫度超越上*，執行機構完整關閉
節能升降爐控制及安裝要求2020/10/20
節能升降爐控制及安裝要求目前來說，大部分的升降爐都采用智能系統，特別溫度控制系統這一部分，總的來說，智能溫控系統包括以下信息：溫度智能控制系統：1、控制柜面板上有電壓表、電流表、電源空氣開關、控溫儀表等，并設有超溫、斷偶等報警裝置。2、常見的是升降爐溫控儀表采用中國臺灣泛達智能儀表控溫，PID自動調節，具有超溫、段偶報警保護功能，同時具有溫度補償功能，爐膛溫度與儀表顯示溫度一致。36段可編程序。3、控溫方式：可控硅移相調壓，具有自動限流、過流、過熱等保護功能，4、升降系統采用液壓自動升降以及限位
高溫升降爐操作步驟須知2020/10/20
高溫升降爐操作步驟須知升降爐有大型的小型，小型的電爐主要用來做高溫熱處理實驗，大型電爐一般都用來做批量生產。不過大型的電爐也可以用來做實驗!具體使用步驟如下：1.先把需要實驗或生產的物料運送到升降爐附近。2.把物料整齊的擺放在升降爐的升降臺上。注意裝爐量不能過大，以防觸碰到加熱元件。3.準備升起升降臺。此步驟要注意升起升降臺前要檢查爐膛內的情況，看有無雜物或加熱元件是否完好無松動。4.升起升降臺到*然后關閉爐門，壓緊爐門鎖。5.打開電源開關，根據物料情況來設置升溫程序。注：不能超過升降爐的額定溫
高溫電爐如何防止和減少工件變形和淬火2020/10/20
高溫電爐如何防止和減少工件變形和淬火在使用高溫電爐的過程中，如何防止和減少工件的變形和淬火是用戶關注的問題，下面，賽熱達爐業公司就來跟大家說一說如何解決這一問題吧!通過觀察高溫電爐的熱處理過程我們不難發現，鑄件之所以發生變形，主要是由于熱處理過程中馬氏體相變產生的表面浮凸效應引起的。想要解決這種難題就要對癥下藥，從根本上解決，須正確掌握好模具鋼材的鍛造時間、模塊取向、以及熱處理方法與工件變形的關系，積累總結一些有效數據和經驗，分析把握熱處理變形規律。畢竟高溫電爐熱處理中，不僅鋼種和模具形狀對熱處
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