| 山本科學（YAMAMOTO)硬度塊 | | 顯微維氏硬度塊 | | 編號 | 型號 | 測量范圍指數 | | 1 | HMV(1，0.1) | 1650 | | 2 | HMV(1,0.1,0.01) | 900/800/700/600/500/400/300/200/100/40 | | 3 | HMV(0.1,0.01,0.001) | 30 | | 4 | UMV(0.01,0.002) | 200/500/700/900 | | 維氏硬度塊 | | 5 | HV（30,1） | 1000/900/800/700 | | 6 | HV(10,1) | 600/500/400/300/200/150/100/40 | | 肖氏硬度塊 | | 7 | HS | 100/95/90/80/70/60/50/40/30/20/7 | | 里氏硬度塊 | | 8 | HL | HLE 850/800/700/600/500 | | HLD 880/830/730/630/520 | | 洛氏硬度計 | | 9 | HRC | 70/67/64/62/60/57/55/50/45/40/35/30/25/20/10 | | 10 | HRA | 87/85/83/81/78/75/71/65/56 | | 11 | HR 30N | 83/81/78/73/67/60/55/50/41 | | 12 | HR 15N(45N) | 92/90/87/85/80/75 | | 13 | HRB | 100/95/90/82/72/62/52/42/32 | | 14 | HR 30T | 78/72/62/52/42/38/32 | | 15 | HR 15T | 87/82/78 | | 16 | HR(E/M/L/R/F/S) | HRE90/HRM107/HRL118/HRR123/HRF90/HRM67/HRL92/HRR105/HRS90 | | 布氏硬度塊 | | 17 | HBW 10/3000 | 600/550/500/450/400/350/300/250/229/200/180/ | HBW(10/3000)150/HBW(10/500)125/HBW(10/500)100
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HRC/HRB/HMV山本科學研究社YAMAMOTO硬度塊 布氏硬度范圍： 范圍為8～650HBW 布氏硬度的測定原理是用一定大小的試驗力F(N),把直徑為D（mm）的淬火鋼球或硬質合金球壓入被測金屬的表面（圖1），保持規定時間后卸除試驗力，用讀數顯微鏡測出壓痕平均直徑d(mm)，然后按公式求出布氏硬度HB值，或者根據d從已備好的布氏硬度表中查出HB值?！ ?/span> 由于金屬材料有硬有軟，被測工件有厚有薄，有大有小，如果只采用一種標準的試驗力F和壓頭直徑D，就會出現對某些工件和材料的不適應的現象。因此，在生產中進行布氏硬度試驗時，要求能使用不同大小的試驗力和壓頭直徑，對于同一種材料采用不同的F和D進行試驗時，能否得到同一的布氏硬度值，關鍵在于壓痕幾何形狀的相似，即可建立F和D的某種選配關系，以保證布氏硬度的不變性。 特點：一般來說，布氏硬度值越小，材料越軟，其壓痕直徑越大；反之，布氏硬度值越大，材料越硬，其壓痕直徑越小。布氏硬度測量的優點是具有較高的測量精度，壓痕面積大，能在較大范圍內反映材料的平均硬度，測得的硬度值也較準確，數據重復性強。 應用：布氏硬度測量法適用于鑄鐵、非鐵合金、各種退火及調質的鋼材，不宜測定太硬、太小、太薄和表面不允許有較大壓痕的式樣或工件。 國家標準(GB231-84)規定布氏硬度試驗時，常用的0.102F/D的比例為30、10、2.5三種，根據金屬材料的種類、試樣硬度范圍和厚度的不同，按下表（布氏硬度試驗規范）選擇試驗壓頭（鋼頭）的直徑D、試驗力F及保持時間。 產品相關型號如下 精度硬度基準片HBW550 HBW500 HBW450 HBW400 高精度硬度基準片HBW350 HB300 HB250 HB229 高精度硬度基準片HB200 HB180 HB150 HB125 高精度硬度基準片HB100 HRC55 HR25 HR45N43 高精度硬度基準片HR45N23 HR15N90 HRC60 HRC50 高精度硬度基準片HRC30 HS90 HS60 HS30 HB229 布氏硬度塊 規格：HBW 10/3000 200-300 HBW 5/750 200 尺寸(mm)：Φ90×15 HBW 2.5/187.5 200-300 尺寸(mm)：Φ64×12 HBW 10/1000 100-125 HBW 5/250 100-12 尺寸(mm)：Φ90×15 HBW 2.5/62.5 100-125 尺寸(mm)：Φ64×12 | 
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