d301大孔弱堿性陰離子交換樹脂電鍍廢水除鉻樹脂公司動態播報 專業生產：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內含有定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40C的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
 

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1．PH范圍：1-142．zui高使用溫度：氫氧型≤40℃ 氯型≤80℃
　　3．轉型膨脹率：（Cl→OH）18-22%
　　4．工業用樹脂層高度：1.5m以上
　　5．再生液濃度：NaOH:3-5%
　　6．再生液用量：體積：樹脂體積=3-5：1
　　7．再生液流速： 4-6 m/h
　　8．再生接觸時間：45-60 min
　　9．正洗流速： 15-25 m/h
　　10.正洗時間： 30 min
　　11．運行流速： 15-25 m/h
　　12.工作交換容量：≥400mol/m2用途編輯主要用于純水、高純水制備、廢水處理、生化制品的提取。3貯運編輯用內襯塑料袋的編織袋包裝，也可根據需求用塑料桶或其它容器包裝，為非危險品。貯運溫度5-40℃，嚴禁脫水、曝曬。

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我公司熱誠歡迎各界朋友惠顧，增進友誼，共同發展。
以001×7強酸陽離子交換樹脂為例說明：
001×7強酸陽離子交換樹脂是種凝膠型離子交換樹脂，
其內部的網狀結構中有無數四通八達的孔道，孔道里面充滿了水分子，在孔道的定部位上分布著可提供交換離子的交換基團。
當原水當中的Ca2+，Mg2+等陽離子-擴散到樹脂的孔道中時，由于該樹脂對Ca2+，Mg2+等陽離子選擇性強于對H+的選擇性，，所以H+就與進入樹脂孔道中的Ca2+，Mg2+等陽離子發生快速的交換反應，Ca2+，Mg2+等陽離子被固定到樹脂交換基團上面，被交換下來的H+向樹脂的孔道中-擴散，zui終擴散到水中。
(1)邊界水膜內的擴散水中的Ca2+，Mg2+等陽離子向樹脂顆粒表面遷移，并擴散通過樹脂表面的邊界水膜層，到達樹脂表面；
高純水處理、二級除鹽混床、有機物含量高的水及機反應催化劑等。硬水軟化和純水制備，工業廢水處理，貴金屬的回收處理，及作為酸性觸媒。
在日常生活中，我們經常見到水壺用久后內壁會有水垢生成。這是什么原因呢？原來在我們取用的水中含有不少無機鹽類物質，如鈣、鎂鹽等。這些鹽在常溫下的水中肉眼無法發現，旦它們加溫煮沸，便有不少鈣、鎂鹽以碳酸鹽形成沉淀出來，它們緊貼壺壁就形成水垢。我們通常把水中鈣、鎂離子的含量用“硬度”這個指標來表示。硬度1度相當于每升水中含有10毫克氧化鈣。低于8度的水稱為軟水，高于17度的稱為硬水，介于8～17度之間的稱為中度硬水。雨、雪水、江、河、湖水都是軟水，泉水、深井水、海水都是硬水。
離子樹脂交換容量的測定般以無機離子進行。這些離子尺寸較小，能自由擴散到樹脂體內，與它內部的全部交換基團起反應。而在實際應用時，溶液中常含有高分子有機物，它們的尺寸較大，難以進入樹脂的顯微孔中，因而實際的交換容量會低于用無機離子測出的數值。這種情況與樹脂的類型、孔的結構尺寸及所處理的物質有關。
離子交換樹脂的吸附選擇性
(３)樹脂的溶解性
離子交換樹脂應為不溶性物質。但樹脂在合成過程中夾雜的聚合度較低的物質，及樹脂分解生成的物質，會在工作運行時溶解出來。交聯度較低和含活性基團多的樹脂，溶解傾向較大。
通常，再生交換容量為總交換容量的50～90(般控制70～80)，而工作交換容量為再生交換容量的30～90(對再生樹脂而言)，后比率亦稱為樹脂的利用率。
在實際使用中，離子交換樹脂的交換容量包括了吸附容量，但后者所占的比例因樹脂結構不同而異。現仍未能分別進行計算，在具體設計中，需憑經驗數據進行修正，并在實際運行時復核之。
擬通過通水倍數實驗確定的再生周期。首先向ZR4-6型六聯攪拌器的量杯中加入10mL新樹脂，然后加入1L原水，以150r/min的轉速攪拌1h，使樹脂充分吸附水中有機物，之后靜置10min，保證全部沉入容器底部，傾出全部上清液，再向容器中重新添加1L原水，重復上述操作步驟，如此往復進行多批次吸附試驗。每進行1個批次后都汲取上清液10mL，測定DOC，直至對有機物的去除率降至40以下時，即認為需要對進行再生。
靜態攪拌再生：將失效樹脂移至六聯攪拌器中，加入定濃度的再生液(NaCl溶液)，設置攪拌速度為150r/min，再生時間為20min。再生結束后靜置10min，待樹脂*沉降后倒出再生液，用去離子水沖洗樹脂2~3遍，以去除樹脂表面殘留的氯化鈉。