d301大孔弱堿性陰離子交換樹脂工藝 專業(yè)生產(chǎn)：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

陽樹脂的預(yù)處理

陽樹脂預(yù)處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

 陰樹脂的預(yù)處理

  其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用

5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶

液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

d301大孔弱堿性陰離子交換樹脂工藝
離子交換樹脂是由空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)骨架與附屬骨架上的許多活性基團所構(gòu)成的不溶性高分子化合物。
1.強酸—脫氣—強堿系統(tǒng)陽床→除二氧化碳器→中間水箱→陰床→出水強堿陰床設(shè)置在強酸陽床之后的理由：
①若水先通過陰床，容易生成碳酸鈣、氫氧化鎂沉淀在樹脂層內(nèi)，使強堿樹脂交換容量降低。
②陰床在酸性介質(zhì)中易于進行離子交換，若進水先經(jīng)過陰床，更不利于去除硅酸，因為強堿樹脂在硅酸鹽的吸附要比對硅酸的吸附差得多。
③強酸樹脂抗有機物污染的能力勝過強堿樹脂。
④若原水先通過陰床，本應(yīng)由除二氧化碳器去除的碳酸，都要由陰床承擔，從而增加了再生劑耗用量。
2.強酸—脫氣—弱減—強堿系統(tǒng)。
3.陰陽離子交換樹脂裝填同交換器內(nèi)，使用時混合均勻，好象許多陽床與陰床串聯(lián)起，構(gòu)成無數(shù)微型復(fù)床，反復(fù)脫鹽，出水純度高，再生時分層再生。

【津達化工】當環(huán)境溫度在0°C或以下時，為防止樹脂因內(nèi)部水份結(jié)冰而崩裂，應(yīng)做好保溫措施，或根據(jù)氣溫條件，將樹脂存于相應(yīng)濃度的食鹽水中，防止冰凍。若發(fā)現(xiàn)樹脂已被凍，則應(yīng)讓其緩慢自然解凍，切不可用機械力施于樹脂。食鹽溶液濃度與冰點的關(guān)系如下表：濃度 5% 10% 15% 20% 23.5% 冰點 -3°C -7°C -10.8°C -16.3°C -21.2°C
4、長期停用而放置在交換器內(nèi)的樹脂，為防止微生物(如藻類、等)對樹脂的不可逆污染，樹脂在停用前須*反洗，以除去運行時積聚的懸浮物質(zhì)，并注意定期沖洗和換水。
新樹脂中往往殘存有單體﹑各種添加劑及低聚物等，還含有Fe﹑Cu﹑Pb﹑等無機雜質(zhì)，在使用之前要用鹽﹑酸﹑堿溶液進行預(yù)處理，除去樹脂中的可溶性雜質(zhì)，以免影響水質(zhì)。具體處理方法如下。
(1)食鹽水處理
將樹脂裝入容器中，用約2倍樹脂體積的10%(質(zhì)量分數(shù))NaCl溶液浸泡18～20h以上，然后放掉食鹽水，用清水漂洗，直至洗水不呈黃色為止。
(2)稀鹽酸處理
用約2倍于樹脂體積5%(質(zhì)量分數(shù))HCl溶液浸泡2～4h(或以小流量清洗)，放盡酸液后，沖去樹脂至排出水接近中性為止，可去除鐵﹑鋁﹑鈣鎂的鹽類等無機雜質(zhì)。
(3)稀氫氧化納溶液處理
用約2倍于樹脂體積2%～4%(質(zhì)量分數(shù))的NaOH溶液浸泡2～4h(或以小流量清洗)，放盡堿液后，用清水沖洗樹脂至排出水接近中性為止，可去除有機物和硅等。
對于陰離子樹脂操作，經(jīng)上述處理已變成OH型，可直接應(yīng)用;對于陽離子型樹脂，經(jīng)上述處理后變成Na型，用于水的化學(xué)除鹽時，需用5%(質(zhì)量分數(shù))HCl處理，將樹脂轉(zhuǎn)變成H型。對于制備純水用的新樹脂，應(yīng)采用三酸三堿處理，即以樹脂體積1～2倍 (質(zhì)量分數(shù))鹽酸溶液浸泡2～4h后用純水沖洗至中性，然后以同樣體積的4%(質(zhì)量分數(shù))NaOH溶液浸泡2～4h用純水沖洗到中性。如此反復(fù)三次(陽離子交換樹脂還需轉(zhuǎn)型)。