D301大孔陰離子交換樹脂污水脫色樹脂新聞報道 專業生產：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
產品技術標準：HG/T2165
本產品是大孔結構的苯乙烯二乙烯苯共聚體上帶有叔胺基［-N(CH3)2］的離子交換樹脂，其堿性較弱，能在酸性、近中性介質中有效地交換無機酸及硅酸根，并能吸附分子尺寸較大的雜質以及在非水溶液中使用，該樹脂具有再生效率高、堿水耗低、交換容量大、抗有機物污染及抗氧化能力強、機械強度好等優點。
本產品相當于美國Amberlite IRA-93，德國Lewatit MP-60，日本Diaion WA-30，法國Duolite A305，前蘇聯AH-89×77Ⅱ，英國Zerolite MPH，相當于我國老牌號：D354、D351、710、D370。
用途：本產品主要用于純水及高純水的制備，用于陰復床、陰雙層床系統，對含鹽量較高的水源尤為合適，并能保護強堿陰樹脂不受有機物污染，以及糖液脫色含鉻廢水的處理及回收等等。
包裝：編織袋，內襯塑料袋。塑料桶，內襯塑料袋。
使用時參考指標:
1.PH范圍：0-9
2.允許溫度（℃）：≤100
3.膨脹率：%(OH-→Cl-)≤35
4.工業用樹脂層高度：m 1.0-3.0
5.再生液濃度：%NaOH:2.0-4.0
6.再生劑用量（按計）， kg/m3濕樹脂：NaOH（工業）：40-70
7.再生液流速：m/h 4-6
8.再生接觸時間：minute: 30-50
9.正洗流速：m/h:15-25
10.正洗時間：minute:約25
11.運行流速：m/h, 15-25
12.工作交換容量：mmol/l（濕樹脂）≥950或對六價鉻吸附量g/l（濕樹脂）≥75
D301大孔陰離子交換樹脂污水脫色樹脂新聞報道
陽離子交換樹脂鐵污染的處理
1、樹脂鐵污染的特征
鐵污染后的樹脂顏色變深，甚至呈黑色；樹脂床層壓降增加，可能出現偏流；工作交換容量降低，再生效率下降。
2、樹脂鐵污染的原因
（1） 水和冷凝液中鐵的影響。水和冷凝液中鐵含量見表3。鐵包括懸浮鐵、離子鐵。級除鹽進水、冷凝液中的懸浮鐵大部分在無煙煤石英砂過濾器JF9201、氰綸棉除鐵過濾器JF9208/07中得到去除。但由于原水預處理采用FeCl3作為混凝劑，少量礬花被帶入級脫鹽系統；在運行中還有部分冷凝液未經氰綸棉除鐵過濾器過濾通過旁路直接進入樹脂床層，尤其是化肥裝置停車后再次開車時，冷凝液中總鐵達120μg/L左右，此時如果冷凝液不經過過濾而直接進入樹脂床層，對樹脂的污染是非常嚴重的。級除鹽進水和冷凝液中的鐵進入交換器被樹脂吸附后，以高價鐵化合物的形態，牢固地沉積在樹脂內部和表面，堵塞了樹脂微孔，從而影響了孔道擴散，造成鐵的污染。
表水和冷凝液中鐵含量 樹脂
系統 取樣點 總鐵（μg/L）
預處理系統
級脫鹽系統 JF9201出水
D9205出水 830
21
含氨工藝冷凝液系統 JF9208前
JF9208后
D9214出水 37
25
17
透平及尿素冷凝液系統 JF9207前
JF9207后 42
37
二級除鹽系統 D9204出水 17
（2） 再生劑燒堿溶液中含有雜質NaClO3和Fe2O3。它們生成高鐵酸鹽（如FeO42-）。高鐵酸鹽隨堿液進入陰床后，因PH值降低，發生分解反應：
2FeO42-+10H+→2Fe3++3/2O2+5H2O
Fe3+進步形成Fe（OH）3，附著在陰樹脂顆粒表面上，造成鐵的污染。
?。?） H2SO4溶液作為陽離子交換樹脂的再生劑，其除鐵效果比較低。在再生時樹脂內的鐵很難與H+交換而得以洗脫。這樣，樹脂內的鐵積累愈來愈多，從而影響樹脂的交換能力。
3、樹脂鐵污染的處理
已經受到鐵污染的樹脂，采用5%-10%的鹽酸進行浸泡處理。
?。?） 樹脂失效后，交換器排水?；齑矘渲Ш?，正常再生至陰、陽樹脂分開，分別轉移至陰、陽離子再生器中。
（2） 向各交換器或再生器中投加5%-10%的鹽酸，鹽酸液面在樹脂表面以上20-30cm左右。
?。?） 浸泡5-10min后，從各交換器或再生器底部進壓縮空氣進行擦洗，然后繼續浸泡，30min后，在進行擦洗、浸泡。上述過程重復多次，直至浸泡液的酸度、鐵含量基本不變為止。
?。?） 對陽樹脂用定濃度的H2SO4進行正常再生，進酸直至陽離子交換器或再生器進出口酸濃度相等；對陰雙層床行反洗分層，將弱堿陰樹脂和強堿陰樹脂分開，用精制水置換30min，然后用定濃度的NaOH堿液進行正常再生，進堿直至陰雙層床進出口堿濃度相等；對混床陰樹脂先用精制水沖洗30min左右，然后用定濃度的NaOH堿液進行正常再生，進堿直至陰離子再生器進出口堿濃度相等。
?。?） 按再生程序繼續進行再生
4、樹脂鐵污染的預防
?。?） 做好原水預處理工作。在保證澄清池出水水質的情況下，盡可能降低FeCl3混凝劑的用量，防止鐵鹽后移，嚴格控制無煙煤石英砂過濾器的出水濁度。
?。?） 嚴格控制再生劑燒堿溶液中NaClO3和Fe2O3的含量。
（3） 所有回收的冷凝液必須經過氰綸棉除鐵過濾器后，再進入樹脂床層進行處理。在資金允許的情況下，可以考慮將氰綸棉除鐵過濾器改乘磁力除鐵過濾器，提高除鐵效率。
?。?） 弱陽離子交換器每次再生時，先用無煙煤石英砂過濾器出水以8m/h流速對樹脂床進行逆流反洗，直至出水清澈，以洗脫樹脂表面附著的礬花。強陽離子交換器、陰雙層床每隔定的周期，對床層進行大反洗，流速以樹脂不從反洗水出口跑出為宜。
?。?） 混床每次再生前，采用0.1Mpa的壓縮空氣以約22m/h的氣速從混床底部對樹脂進行擦洗，然后用級脫鹽水沖洗，反復數次，直至混床出水清澈，以洗脫樹脂表面附著的鐵。
5、效果
1999年5月，混床再生zui后沖洗時，電導率下降速度很慢，而且混床大約運行天后，電導率經常超過工藝要求的范圍，般在0.4-0μS/cm，嚴重影響鍋爐補充水的質量，對鍋爐的運行帶來危害。1999年9月，對混床陰、陽樹脂取樣分析鐵含量，分別為24mg/g樹脂、25.6mg/g樹脂，數據說明樹脂已受到嚴重鐵污染。
采取5%-10%鹽酸對陰、陽樹脂浸泡處理后，混床再生zui后沖洗時，電導率迅速降至0.4μS/cm以下?；齑策\行時電導率也≤0.4μS/cm，運行周期由處理前的天左右恢復到正常的七至八天。同時采取了上述預防措施，從1999年10月至今，混床運行情況很好，出水質量直在工藝要求的范圍內，保證了鍋爐的運行。
【津達化工】節約保護、開發利用水資源直是城市建設的主題，也正因此誕生了眾多水資源開發項目：發展海水淡化產業，目前全國海水淡化能力約為每日60萬噸，推廣城市再生水處理，普及節水型小區，推廣節水型器具，小區里自設污水處理廠，建設自來水與再生水雙供水系統實現分質供水。
在我們國家有超過3億的農村居民沒有的飲用水，城市地區數百萬人口的飲用水受污染。在全國600多座城市中，就有400多座城市存在供水不足的問題，其中有110座城市嚴重的缺。節約用水，不是個短暫行為，而是個長久的生活習慣。希望人人都能行動起來，從點滴做起。節約用水無小事，人人有責當為先。大孔吸附樹脂是種高分子樹脂，它不但不含交換基團并且具有優質大孔網狀結構;大孔吸附樹脂從水溶液中通過物理吸附有選擇性的吸附有機物。
大孔吸附樹脂新購置的時候會有些殘留的化學物質，如致孔劑、惰性溶劑、分散劑等。那么在使用前我們需要進行些簡單的處理去除樹枝內殘留的化學物。
① 用2倍樹脂床體積(2BV)的乙醇，以2BV/H的流速通過樹脂層，并保持液面高度，浸泡過夜。
② 用2.5-5BV乙醇，2BV/H的流速通過樹脂層，洗至流出液加水不呈白色渾濁為至
?、蹚闹蟹懦錾倭康囊掖?，檢查樹脂是否洗凈，否則繼續用乙醇洗柱，直至符合要求為止。檢查方法：
a.水不溶性物質的檢測 取乙醇洗脫液適量，與同體積的去離子水混合后，溶液應澄清;再在10℃放置30分鐘，溶液仍應澄清
b.不揮發物的檢查 取乙醇洗脫液適量，在200-400nm范圍內掃描紫外圖譜，在250nm左右應無明顯紫外吸收
?、苡萌ルx子水以2BV/H的流速通過樹脂層，洗凈乙醇。
?、菅b柱前清洗吸附柱與管道，并排凈設備內的水，以防有害物質對樹脂的污染。
⑥于吸附柱內加入相當裝填樹脂0.5倍的水，然后將新大孔樹脂投入柱中，把過量的水從柱底放出，并保持水面高于樹脂層表面約20厘米，直到所有的樹脂全部轉移到柱中。
?、邚臉渲筒烤従徏铀?，逐漸增加水的流速使樹脂床接近*膨脹，保持這種反沖流速直到所有氣泡排盡，所有顆粒充分擴展，小顆粒樹脂沖出。
⑧用2BV4%的HCL溶液，以5BV/H的流速通過樹脂層，并浸泡3小時，而后用去離子水以同樣流速洗至水洗液呈中性(pH試紙檢測pH=7)。
?、嵊?.5BV 5%的NaOH溶液，以5BV/H的流速通過樹脂層并浸泡3小時，而后用去離子水以同樣流速洗至水洗液呈中性(pH試紙檢測pH=7)。
⑩樹脂吸附達飽和的終點判定方法：藥液以定速度通過樹脂柱，根據預算用量，在其附近，取過柱液約3ml，置10ml具塞試管中，密塞后猛力振搖。觀察泡沫持續時間，如泡沫持續時間為15分鐘以上，則為陽性，此時樹脂達到飽和。
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