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產(chǎn)      地:
杭州
所在地區(qū):
浙江杭州市
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超聲振動(dòng)切削設(shè)備,是使以20-50KHz的頻率、沿切削方向高速振動(dòng)的一種特種切削技術(shù)。

2.

工作原理
超聲振動(dòng)切削設(shè)備從微觀上看是一種脈沖切削。在一個(gè)振動(dòng)周期中,的有效切削時(shí)間很短,大于80%時(shí)間的里與工件、切屑分離。與工件、切屑斷續(xù)接觸,這就使得所受到的摩擦變小,所產(chǎn)生的熱量大大減少,切削力顯著下降,避免了普通切 削時(shí)的讓刀現(xiàn)象,并且不產(chǎn)生積屑瘤。利用這種振動(dòng)切削,在普通機(jī)床上就可以進(jìn)行精密加工,圓度、圓柱度、平面度、平行度、直線度等形位公差主要取決于機(jī)床主軸及導(dǎo)軌精度,zui高可達(dá)到接近*,使以車(chē)代磨、以鉆代鉸、以銑代磨成為可能。與高速硬切削相比,不需要高的機(jī)床剛性,并且不破壞工件表面金相組織。在曲線輪廓零件的精加工中,可以借助數(shù)控車(chē)床、加工中心等進(jìn)行仿形加工,可以節(jié)約高昂的數(shù)控磨床購(gòu)置費(fèi)用
3. 性能指標(biāo)

3.1

切削力小,約為普通切削力的 1/3-1/10   

3.2

加工精度高,主要取決于所用機(jī)床精度,所加工工件形位公差幾乎可接近機(jī)床相關(guān)精度。   

3.3

切削溫度低,工件保持室溫狀態(tài)。   

3.4

不產(chǎn)生積屑瘤,工件變形小,沒(méi)有毛刺。   

3.5

切削表面粗糙度低,可接近理論粗糙度值,zui高可達(dá)Ra0.2以下。   

3.6

被加工零件的剛性化,即與普通切削相比,相當(dāng)于工件剛性提高。   

3.7

加工過(guò)程穩(wěn)定,能有效消除顫振。   

3.8

切削液的冷卻、潤(rùn)滑作用提高。   

3.9

耐用度呈幾倍到幾十倍提高。   

3.10

被加工表面呈壓應(yīng)力狀態(tài),零件疲勞強(qiáng)度、耐磨性、耐腐蝕性提高。   

3.11

切削后的工件表面呈彩虹效果。

4.

應(yīng)用范圍
由于超聲振動(dòng)切削有如此多的優(yōu)點(diǎn),所以可廣泛應(yīng)用于航空、航天、*等域各種難加工材料的切削加工。

4.1

難加工材料切削:如耐熱鋼、鈦合金、恒彈性合金、高溫合金、不銹鋼、冷硬鑄鐵、工程陶瓷、復(fù)合材料和花崗巖等。

4.2

加工淬硬鋼零件及超硬零件,能得到很高的加工精度和表面質(zhì)量:用硬質(zhì)合金可以很輕松地加工硬度達(dá) HRC60以上的
淬硬鋼零件,如高速鋼、軸承鋼等;用 PCD加工硬質(zhì)合金,可以大大提高的耐用度。

4.3

成型切削:利用成型切削加工各種類(lèi)型的輪廓曲面及內(nèi)外球面、過(guò)度圓弧、錐面等。

4.4

細(xì)長(zhǎng)桿件及薄壁件車(chē)削加工。

4.5

超細(xì)直徑零件車(chē)削加工。  

4.6

超精密加工。





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