大型步入式試驗倉
一、產品詳細解析：超大空間與精準控制的協同創新
結構設計：可步入式空間的技術突破
采用 “模塊化拼裝艙體 + 高效環境控制系統” 設計，艙體由防腐蝕保溫板（外層彩鋼板 + 中層聚氨酯發泡 + 內層 SUS316L 不銹鋼）拼裝而成，保溫層厚度 150mm，導熱系數≤0.02W/(m?K)，確保大空間內溫度均勻性達 ±2℃。配備開門（寬度 1.2-2m）或卷簾門設計，方便大型設備進出；內部可定制導軌、承重平臺（承重≤5000kg），滿足儲罐、管道等重型樣品放置需求。環境控制系統采用分布式布局（多組蒸發器、加熱器、加濕器），通過 PLC 聯動調節，實現 10-100㎡ 空間內的溫濕度精準控制，升溫速率 1-5℃/min，降溫速率 0.5-2℃/min，滿足不同測試節奏需求。
核心技術參數
：溫度 -40℃~150℃（可擴展至 -70℃~200℃），相對濕度 10%-98% RH，支持恒定溫濕度、交變溫濕度（如 -20℃→80℃循環）。
控制精度：溫度 ±1℃，濕度 ±3% RH，空間內溫度均勻性 ±2℃（10㎡ 內），波動度≤±0.5℃/±2% RH，符合 GB/T 2423.3（濕熱試驗）、IEC 60068-3-5（大型設備環境測試）等標準。
安全配置：防爆型設計（可選配防爆空調、防靜電地面）、超溫超濕報警（±5℃/±10% RH 觸發）、氣體泄漏檢測（適配化工揮發性樣品）、應急逃生通道與照明，滿足化工防爆實驗室 ATEX 標準。
化工專屬定制設計
針對化工大型設備測試需求，可定制：① 防腐內膽（SUS316L 不銹鋼 + 特氟龍涂層），耐受酸堿氣體腐蝕；② 新風置換系統（每小時 5-10 次換氣），處理設備運行中揮發的有機氣體；③ 設備接口預留（如電源、氣源接口），支持測試中同步監測樣品運行參數（如管道壓力、密封性能）；④ 視頻監控系統（防爆攝像頭），實時觀察大型設備內部狀態，無需頻繁開門。
二、核心應用場景：化工大型裝備的全尺寸環境驗證
化工管道與儲罐系統
對 DN500 以上的 PE 給水管網、不銹鋼儲罐進行整體步入式測試，模擬 “-30℃（寒帶）→60℃（運行）+90% RH（雨季）” 交變環境，評估管道接口密封性（無泄漏）、儲罐抗壓強度（變形量≤0.5%），確保大型管網在氣候下的長期運行安全，符合 GB/T 13663.2 給水管道標準。
大型化工設備整機測試
針對反應釜、干燥機等成套設備，在步入式倉內模擬生產環境中的溫濕度波動（如 40℃/80% RH 高濕生產→10℃/30% RH 停機），測試設備控制系統的穩定性、密封件的耐老化性（運行 1000 小時無滲漏），為設備出廠前的可靠性驗證提供數據，縮短現場調試周期。
建材與結構件耐候性
對大型塑料板材（3m×1.5m）、玻璃鋼儲罐進行 “-20℃→70℃” 溫變循環測試，評估材料在全尺寸狀態下的抗龜裂性（無可見裂紋）、尺寸變化率（≤1%），為化工廠房建設中的材料選型提供依據，符合 ISO 834 建筑材料耐候性要求。
新能源化工設備測試
對大型鋰電池儲能柜、氫能儲氫罐，在步入式倉內進行 “-40℃→50℃” 寬溫域測試，評估溫度下的電池容量保持率（≥80%）、儲氫罐密封性（泄漏率≤0.01%/h），助力新能源化工設備通過 IEC 62133 安全認證。
三、產品核心特點：步入式設計的差異化價值
超大空間優勢，還原真實使用狀態
10-100㎡ 可步入空間支持大型設備、整機組裝件的全尺寸測試，無需切割樣品即可模擬真實使用環境（如管道的整體受力、設備的協同運行），測試結果較小型設備更具工程參考價值，避免 “小樣品測試合格，大設備實際失效” 的矛盾。
精準控溫濕，大空間均勻性
采用分布式溫濕度控制與氣流組織優化（頂送側回風道），10㎡ 空間內溫度偏差≤±2℃，解決傳統大型倉 “局部溫差大” 的痛點。配合 PID 模糊控制算法，溫變過程無超調（過沖≤3℃），滿足化工設備對 “緩慢溫變” 或 “驟變” 的精準模擬需求。
高度定制化，適配復雜測試場景
支持空間尺寸（長 × 寬 × 高）、溫濕度范圍、功能模塊（防爆、防腐、接口預留）的全定制，可集成樣品測試輔助系統（如壓力監測、流量控制），甚至模擬海拔、光照等復合環境，滿足化工行業多樣化的大型設備測試需求。
安全與耐用性兼顧，降低長期成本
艙體采用模塊化設計，可根據產能擴張進行空間擴容；核心部件（壓縮機、控制器）選用進口品牌，使用壽命超 15 年；防爆、防腐設計降低化工腐蝕性環境下的設備損耗，年均維護成本較普通大型倉低 30%。
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東莞市皓天試驗設備有限公司
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