紫外線模擬系統：每層艙體搭載獨立 UV 燈管組（可選 UV-A 315-400nm 或 UV-B 280-315nm），輻照度 0.3-1.5W/m2@340nm 可調（精度 ±0.02W/m2），支持上下艙選擇不同波段（如上層 UV-A、下層 UV-B），滿足對比測試需求。燈管壽命≥1600 小時，配備獨立計時提醒功能。

溫濕度控制能力：每層獨立控溫，黑板溫度 30-80℃（精度 ±1℃），環境濕度 30%-95% RH（±5% RH），支持 “紫外線照射 + 冷凝”“紫外線 + 噴淋” 等模式，且上下艙可設置不同溫濕度參數（如上層 60℃/50% RH，下層 40℃/80% RH），模擬多樣化環境對比。

結構與規格：總高度 1.8-2.2 米，每層艙體容積 50-150L（總容積 100-300L），適配 Φ50mm 以內的板材、薄膜、小型部件等試樣。艙體采用 304 不銹鋼內壁（抗紫外線腐蝕），上下層獨立門鎖，配備防紫外線觀察窗（透光率≤0.1%），確保操作安全。

控制與監測系統：10 英寸觸摸屏 PLC 控制系統，支持上下艙獨立編程（如上層 1000 小時 UV-A 照射，下層 500 小時 UV-B 循環），實時記錄兩層的輻照度、溫濕度曲線及運行狀態；配備遠程通訊接口（以太網 / USB），可同步導出兩組測試數據，方便對比分析。

符合標準：滿足 ISO 4892-3、ASTM G154、GB/T 16422.3 等國際及國內標準，上下艙測試數據一致性偏差≤3%，確保對比結果的可靠性。

配方對比測試：某涂料企業需測試 5 種不同鈦白粉含量的外墻漆耐候性，利用雙層設備上層設置 “UV-A 60℃/ 冷凝” 循環，下層設置 “UV-B 50℃/ 噴淋” 循環，同時對 5 種試樣分兩組測試，1000 小時內完成原本需 2000 小時的對比實驗，研發周期縮短 50%。

工藝優化驗證：測試同一塑料顆粒經不同注塑溫度（180℃ vs 220℃）制成的試樣在 UV-A 照射下的老化差異，上層放置 180℃工藝試樣，下層放置 220℃工藝試樣，通過拉伸強度保留率對比，快速鎖定工藝參數。

零部件批次質檢：汽車線束廠需對每批次橡膠護套進行耐候性抽檢，利用上層測試 A 批次試樣（UV-A 70℃，500 小時），下層同步測試 B 批次試樣，兩組數據實時對比，不合格率從 2% 降至 0.5%，且質檢效率提升一倍。

材料替代驗證：某電子廠計劃用改性 PP 替代 ABS 制作外殼，通過雙層設備同時測試兩種材料在 UV-B 照射下的色差變化（ΔE），1000 小時后發現改性 PP 的 ΔE 為 2.1，優于 ABS 的 3.5，快速確認替代可行性。

多客戶試樣并行處理：第三方檢測實驗室每天需處理 10-15 組不同客戶的材料老化測試訂單，雙層設備可同時運行兩組不同標準（如一組按 ISO 4892-3，一組按 ASTM G154），單日處理量從 5 組提升至 8 組，客戶響應速度提升 60%。

高低溫對比測試：測試某戶外膠粘劑在不同溫度下的紫外線老化性能，上層設置 30℃（模擬溫帶），下層設置 60℃（模擬熱帶），同時照射 UV-A，720 小時后發現 60℃環境下膠粘劑剝離強度下降更快，為產品應用區域提供數據支撐。