水泥恒應力壓力試驗機詳細介紹

一、產品簡介

水泥恒應力壓力試驗機是專門用于水泥膠砂、水泥凈漿等水泥基材料抗壓強度測試的Z用設備，其核心特點是通過恒應力加載控制技術，嚴格遵循水泥強度檢驗標準的加載速率要求，確保測試結果的準確性、重復性和可比性。

二、主要技術參數

根據 GB/T 17671—2021《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO 法）》及相關通用標準，核心參數如下：

1、Z大試驗力：200kN、300kN。

2、測力精度：±1%（示值相對誤差）。

3、恒應力加載速率：2400±200 N/s（ISO 標準速率）。

4、加載控制方式：電液伺服閉環控制。

5、試塊尺寸適配：40mm×40mm×160mm（標準水泥試塊）。

6、力值分辨率：≤1N。

7、試驗空間：活塞行程≥150mm，上下壓板間距可調。

8、A全保護：過載保護（110% 滿量程）、限位保護、緊急停機。

9、數據處理功能：自動計算強度、存儲數據、聯網上傳。

三、主要組成部分

1、機械系統

1.1主機框架：采用剛性結構（如四柱式或門式），確保加載時無明顯變形，影響力值測量。

1.2上下壓板：上壓板可浮動（減少試樣偏心影響），下壓板固定，表面經硬化處理，N磨且平整。1.3傳動機構：連接油缸與壓板，傳遞液壓驅動力。

2、液壓系統

2.1液壓泵站：提供高壓液壓油（工作壓力 10-20MPa），含電機、油泵、油箱、濾油器等。

2.2伺服閥：核心控制元件，根據測控系統信號調節油流量，J準控制加載速率。2.3油缸：將液壓能轉化為機械能，驅動壓板上升加載。

3、測控系統

3.1測力傳感器：高精度應變片式傳感器，實時采集力值信號，精度等級≥0.5 級。3.2控制器：含 PLC 或工業計算機，處理傳感器信號，輸出控制指令至伺服閥。3.3操作界面：觸摸屏或計算機軟件，支持參數設置（速率、試塊尺寸等）、試驗啟動、結果顯示。

4、A全系統

4.1過載保護：當力值達到滿量程 110% 時自動停機。4.2限位保護：活塞上升至上限位置時自動停止，防止超程。4.3緊急停機按鈕：物理或軟件緊急停止功能，應對突發情況。

四、相關符合標準

1、GB/T 17671—2021《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO 法）》：明確規定水泥膠砂抗壓試驗的加載速率為 2400±200 N/s，要求試驗機具備全自動恒應力控制能力。

2、GB/T 2611-2007《試驗機通用技術要求》：規范設備的機械性能、電氣A全、操作界面等通用要求（如絕緣電阻≥2MΩ，接地電阻≤4Ω）。

3、GB/T 16826-2023《電液伺服W能試驗機》：針對電液伺服式設備，要求應力速率控制精度≤±5%，荷載保持波動≤±1%。

4、JB/T 8763《電液式水泥壓力試驗機技術條件》：行業標準，補充規定水泥Z用試驗機的閉環控制、自動破型判斷等細化指標。

五、試驗操作步驟

1、試樣準備：將養護至規定齡期（如 3d、28d）的水泥膠砂試塊（40mm×40mm×160mm）表面清理干凈，測量實際尺寸（用于J確計算受力面積）。

2、設備檢查：開機預熱（通常 15-30 分鐘），檢查液壓油位、油管連接是否正常，校準測力系統（定期用標準測力儀校準）。

3、參數設置：在操作界面輸入試塊尺寸、齡期、試驗編號，設置加載速率為 2400±200 N/s。

4、放置試塊：將試塊中心對準下壓板中心，確保受力均勻，啟動上壓板緩慢下降至接近試塊表面。

5、開始試驗：點擊 “啟動”，設備按設定速率自動加載，實時顯示力值和應力變化，直至試塊破壞（力值驟降），自動記錄Z大力值。

6、結果處理：設備自動計算抗壓強度（強度 = Z大力值 / 試塊受壓面積），生成試驗報告，可存儲、打印或上傳至管理系統。

六、維護保養

1、定期校準：每 12 個月（或累計試驗 1000 次）用標準測力儀校準測力系統，確保精度達標。

2、液壓系統維護：每 3-6 個月更換液壓油（推薦 N68 抗磨液壓油），清理油箱和濾油器，防止油液污染導致伺服閥堵塞。

3、機械部件保養：定期檢查上下壓板平整度，若有磨損及時研磨X復；潤滑傳動部件，防止生銹卡滯。

4、電氣系統檢查：每月檢查接線端子、傳感器連接是否松動，清理控制柜灰塵，確保散熱良好。

5、軟件維護：定期更新控制軟件，X復漏洞，確保數據處理功能正常。

七、總結

本試驗機是水泥強度檢測的 “核心工具”，其性能直接影響水泥質量評價的準確性。通過嚴格遵循國家標準的恒應力加載控制、高精度測力系統和自動化操作，該設備為水泥行業的質量控制、科研創新提供了可靠的技術支撐，是保障建筑材料A全的關鍵設備之一。要想了解更多產品組成部分，可隨時聯系河北天棋星子檢測設備有限公司工作人員。