100升不銹鋼雙層反應釜產品

一、核心結構與材質特性

100升不銹鋼雙層反應釜采用雙層夾套式設計，主體材質選用 304 或 316L 不銹鋼，具有優異的耐腐蝕性與機械強度。內層釜體經精密拋光處理，內壁粗糙度≤0.8μm，有效減少物料附著，符合 GMP 衛生標準要求。外層夾套可通入導熱油、蒸汽或冷卻水，通過循環系統實現精準溫度控制，適用于 - 20℃至 200℃的寬域工況。雙層結構設計增強了設備的熱穩定性，蜂窩夾套或盤管夾套的傳熱效率較傳統結構提升 30%，確保反應過程中溫度均勻性誤差≤±1℃。

二、關鍵性能特點

1. 攪拌系統優化

配備可調節轉速的攪拌裝置，標配錨式或渦輪式攪拌槳，轉速范圍 0-500rpm，可通過變頻電機實現無級調速。錨式槳葉與釜壁間距控制在 5-10mm，有效刮除壁面附著物料，避免局部過熱；渦輪式槳葉適用于高粘度流體的強剪切混合。攪拌軸采用機械密封或磁力密封，可耐受 0.5MPa 以內的工作壓力，確保介質無泄漏。

2. 智能溫控系統

夾套與內層釜體分別配置高精度溫度傳感器，結合 PID 控制算法實現 ±0.5℃的控溫精度。支持外接油溫機、水溫機等熱源設備，加熱功率可根據反應需求靈活調整。高溫工況下配備獨立冷卻循環管路，可實現快速降溫，滿足放熱反應的溫控需求。

3. 安全防護設計

設備標配防爆電機（可選配 Ex d IIB T4 防爆等級）、爆破片、安全閥及壓力傳感器，超壓時 0.5 秒內啟動緊急泄放系統。夾套與內層均設置壓力監測接口，實時顯示工作壓力。所有電氣元件采用防潮、防塵設計，符合 IP54 防護等級標準。

三、應用領域與場景

1. 化工合成

適用于酸堿中和、催化反應、聚合縮合等工藝，如石油化工中的烴類裂解、精細化工中的醫藥中間體合成。316L 不銹鋼材質可耐受鹽酸、硫酸等強腐蝕性介質，延長設備使用壽命。

2. 制藥與生物技術

內壁電解拋光工藝（Ra≤0.4μm）滿足制藥行業對金屬離子污染的嚴格限制，可用于疫苗培養、藥物合成等高純度場景。設備支持 CIP 在線清洗，符合 FDA 及 GMP 認證要求。

3. 食品與新能源材料

304 不銹鋼材質符合食品級衛生標準，可用于乳制品發酵、食用油精煉等工藝。在鋰電池材料生產中，高精度攪拌系統可實現納米級物料的均勻分散。

四、操作與維護要點

1. 日常操作規范

物料充裝量建議不超過釜體容積的 80%，避免攪拌時溢出。啟動前需檢查夾套介質管路連接密封性，運行中實時監控溫度、壓力及攪拌狀態。停機后應及時排空夾套殘液，防止凍裂或結垢。

2. 維護保養指南

每次使用后采用中性洗滌劑沖洗釜體，禁用硬物刮擦內壁。攪拌軸密封件建議每季度檢查磨損情況，PTFE 材質密封件可耐受多數化學介質腐蝕。夾套系統需定期進行除垢處理，每年至少進行一次水壓測試，確保設備承壓性能穩定。長期閑置時，應排空介質并對金屬部件涂抹防銹油，存放于干燥通風環境。

五、技術參數表

本產品通過優化結構設計與智能控制系統，為化工、制藥、食品等行業提供可靠的反應解決方案。設備支持非標定制，可根據工藝需求加裝真空系統、冷凝回收裝置或在線監測模塊，滿足多樣化生產需求。