根據(jù)礦石性質(zhì)和礦山具體情況的不同，磨礦流程多種多樣。一般可分為以下幾種類型。
    ①按照磨礦回路的特點(diǎn)分  開(kāi)路磨礦和閉路磨礦兩種。由于球磨機(jī)自身難以準(zhǔn)確控制排礦粒度，因此，采用球磨機(jī)時(shí)通常要與分級(jí)機(jī) 閉路磨礦。在某些一段采用棒磨機(jī)粗磨時(shí)，可以采用開(kāi)路磨礦。
    ②按照磨礦段數(shù)分   一段磨礦、二段磨礦或多段磨礦。磨礦段數(shù)的確定主要取決于有用礦物的嵌布粒度和解離特性，有用礦物嵌布粒度粗、易于單體解離的礦石通常采用一段磨礦；對(duì)于細(xì)粒侵染、難以解離的礦石則需要采用二段磨礦或多段磨礦。
    ③按照磨礦與選別作業(yè)的關(guān)系分  連續(xù)磨礦流程和階段磨礦階段選別的流程。所謂連續(xù)磨礦流程，是指磨礦過(guò)程中沒(méi)有選別作業(yè)，連續(xù)磨礦（可采用一段、二段或多段磨礦流程）至所需要的磨礦細(xì)度。而階段磨礦階段選別流程是在*段磨礦作業(yè)后進(jìn)行預(yù)選，拋除部分合格尾礦；預(yù)選后的粗精礦在進(jìn)行磨礦和選別，以進(jìn)一步提高精礦品位。對(duì)于有用的礦物呈粗細(xì)不均勻嵌布或細(xì)粒嵌布的礦石，大型選廠常常采用預(yù)選，即在粗磨作業(yè)之后進(jìn)行粗粒拋尾，因而采用階段磨礦流程。
    ④按照磨礦設(shè)備的種類分  球磨流程、自磨-球磨流程、棒磨-球磨流程等。在鐵礦選礦廠中以前兩種應(yīng)用zui廣。全部采用球磨機(jī)磨礦石時(shí)，要求的給料粒度較小，一般在20mm以下，因此，礦石的破碎需采用常規(guī)二段或三段的碎礦流程，破碎流程的配置較為復(fù)雜。自磨-球磨流程的特點(diǎn)為：自磨機(jī)的給料粒度大，一般可達(dá)到200～350mm，因此，可大大簡(jiǎn)化破碎流程，一般僅需要一段粗碎即可；另外，自磨機(jī)對(duì)含泥、含水較高的礦石適應(yīng)性強(qiáng)，當(dāng)?shù)V石中礦泥較多或含水較高，難以采用常規(guī)破碎流程處理時(shí)，通常采用自磨-球磨流程。
     事實(shí)上，磨礦流程zui常用的就是一段閉路磨礦及二段閉路磨礦流程，三段磨礦流程很少采用。因此，對(duì)于礦石性質(zhì)的種種要求也只能在磨礦工藝條件上進(jìn)行調(diào)整和滿足。
    此外，磨礦流程的選擇還與選礦廠規(guī)模、基建投資的大小等因素有關(guān)。大型選廠為了取得更好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)效果，可以通過(guò)多方案的比較來(lái)確定*的磨礦流程，必要時(shí)可采用二段或多段磨礦流程。而對(duì)于小型選礦廠，有時(shí)從經(jīng)濟(jì)角度考慮，常常采用簡(jiǎn)單的一般磨礦流程，以便簡(jiǎn)化操作和管理，從而降低基建投資和生產(chǎn)成本。
因此，影響磨礦流程結(jié)構(gòu)的主要因素包括：礦石的可磨性和礦物的嵌布特性、磨礦機(jī)的給料粒度及產(chǎn)品粒度、選礦廠的生產(chǎn)規(guī)模以及進(jìn)行階段選別的必要性等。從生產(chǎn)實(shí)踐來(lái)看，采用一段或二段磨礦流程，在絕大多數(shù)情況下可以經(jīng)濟(jì)地把礦石磨到選別所要求的粒度，而不必采用更多的磨礦段數(shù)。磨礦段數(shù)增加到二段以上，通常是由進(jìn)行階段選別的要求決定的。 
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