一、超聲波阻、除垢器使用后能達到的效果:

1.1.使原有設備的傳熱系數提高10％左右。從而節約了能源，可提高班產量。（節能、降耗）

1,2.比原清垢周期延長5倍以上，可減少停機清洗次數，從而提高生產產量。(增效)

1.3.冷卻循環水的濃縮倍數可提高到5至10倍,節約了水資源。(減排放)

1.4.該設備可有效減輕“垢下腐蝕”，提高管材防腐性能，延長設備使用壽命30%-50%。該設備可連續在線、無人操作，在實施過程中，無化學添加劑，不改變水質，對水資源無二次污染,節能環保。(增效無污染)

1.5.減少了停機除垢的清洗費用,節約了資金。(增效)

二、超聲波阻、除垢器的特點

    此，是中國的產品。具有發明和實用新型兩項。與目前的超聲波防、除垢器比具有如下特點：

目前市面上現有的超聲波防垢技術:

2.1.磁滯伸縮型超聲波防垢器:

       在冷熱交換設備上焊幾個螺母,將超聲波換能器擰在螺母上,或在換熱器法蘭上安裝超聲波發射頭,超聲波使冷熱交換設備的殼體發生高頻微振動、并透過冷熱交換設備的殼體向冷卻循環水發射超聲,讓水產生湍流讓垢不易附著在管壁上從而達到防垢目的。超聲波能量要大才有效果,能量小了防垢效果較差。電聲轉換效率不高。

2.2. 內置式超聲波防垢器:

此種形式是將換能器裝在冷卻循環水管道內部直接對水作用,效果較好,耗電不高。但發射振源是裝在一個不銹鋼的外筒內,通過硅油、不繡鋼筒向外發射超聲,故其電聲轉換效率只能達到20%-30%。而直徑為Φ60-Φ70,會阻礙冷卻水的流通。

此阻、除垢器與現有超聲波防、除垢技術相比，本發明的優點在于：

2.2.1.新研制的超聲波換能器比傳統的超聲波換能器其工作效率要提高一倍以上。超聲波發射振源設置在管道外，而發射的工具頭直接安裝在冷卻水管道內,直接對水作用,讓水產生“空化”效應，破碎冷卻水系統中的無機鹽沉積物,如碳酸鈣、碳酸鎂等。讓其成垢顆粒破碎細化,從而懸浮于管道內循環冷卻水中，使其不易附著在管壁上結垢, 另外,超聲波的振動而形成的微射流(以400Km/h速度傳播)能抑制這些成垢顆粒的成長.一般垢的成長總是成小顆粒,超聲波使其成垢顆粒不能長大.從而阻礙延緩這些顆粒的進一步聚結,防止它們zui終的沉積成垢。故電聲轉換效率高，可達到60%-90%，較現有超聲波防、除垢器提高30%以上。且發生損壞時便于更換，節省工時，不影響生產。

2.2.2.采用工具頭、直徑≤Φ50、替代整個超聲波換能器置于管道內，可節省管道空間，對流體通過面積影響較小。

2.2.3.采用所述的工具頭徑向插入管道內，工作時、超聲波發射振源產生的能量通過變幅桿傳導到該工具頭上，使得流體能夠充分地得到超聲波的處理，進而增強了阻、除垢裝置的工作效率和阻垢效果。

三、超聲波阻垢、除垢器主要技術參數

3.1.電源：AC 220V/50Hz，總耗電功率(每套)：根據每套設備

超聲波發射總的峰值功率不同而不同 ；一般為超聲波換能器發射總的峰值功率÷(3.5-5)即為該套設備的耗電功率；

3.2.超聲波電源控制柜工作環境溫度：-10-+40℃；

3.3.超聲波電源控制柜工作的相對濕度∶≤85%；

3.4.工作頻率：20.25.28.40KHz；+1KHZ

3.5.設備具備缺水自動保護、自動恢復功能；

3.6.總控系統由7寸觸摸屏(監視、操作)和PLC組成。

3.7.具有電網電壓，過壓、欠壓、自動智能檢測保護及復位功能。

3.8.具有過載保護及自動復位功能。

3.9.具有信號發生器過熱智能保護及自動復位功能。

3.10.具有故障報警記錄及提示功能。

3.11.具有超聲波失諧后自動匹配調整功能。

3.12.具有工作曲線(溫度、電流)實時檢測、監視功能。

3.13.設備具備*工作狀態自動調節功能；

3.14.設備具備自動取樣、反饋、控制功能；(即鎖相環技術)

   3.15.工作方式：調制式；

3.16.工作壓力：≤1.6 Mpa，工作溫度：≤300℃；

3.17.連接方式：法蘭連接（平焊鋼法蘭JB / T81—94，材質碳鋼）；

3.18.發射功率可變；

本產品有防爆型，防塵型，普通型三大類型。