不銹鋼原理及特點
    不銹鋼反應釜廣泛應用于化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，材料采用304不銹鋼。 JCT反應釜的構(gòu)造原理、特點：反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質(zhì)及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有導流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進器式，供客戶根據(jù)工藝選擇。傳動形式有普通電機、防爆電機、電磁調(diào)速電機、變頻器等，減速器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機械密封。

不銹鋼反應釜應用
　不銹鋼反應釜廣泛應用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫(yī)藥、石油化工生產(chǎn)中的反應，蒸發(fā)，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等。　反應鍋主要由內(nèi)罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結(jié)構(gòu))。
1)、內(nèi)罐體按工藝需要采用不銹鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料制造，內(nèi)表面鏡面拋光處理，可在線CIP清洗、SIP滅菌，符合衛(wèi)生規(guī)范要求。 　
2)、夾套按工藝需要采用不銹鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。 　　
3)、適宜的徑高比設計，按需定制攪拌裝置；攪拌軸封采用耐壓衛(wèi)生機械密封裝置，以保持罐內(nèi)的工作壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染與物料損耗。 　　
4)、支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落地支腿式。

不銹鋼結(jié)構(gòu)與性能
　　設備主要由罐體、夾套、攪拌系統(tǒng)三大部分組成。 　　
1）、不銹鋼反應釜的材料 　　與物料接觸部分均采用304或316L等優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，符合GMP標準。 　　
2）、不銹鋼反應釜的配件 　　
1.攪拌形式多用框式攪拌，確保物料在短時間內(nèi)均勻調(diào)和；同時可根據(jù)需要選用框式、錨式、漿式等 　2.密封采用衛(wèi)生級機械密封，可以保證罐內(nèi)的壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染； 　　
3.接口采用ISO標準快裝卡箍式，方便衛(wèi)生； 　　
4.無菌呼吸器，CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛(wèi)生快開人孔等 　　
3）、不銹鋼反應釜的表面處理 　　內(nèi)表面采用鏡面拋光，確保無衛(wèi)生死角，全封閉的設計確保物料始終處于無菌狀態(tài)，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋原色亞光處理。 　　加熱冷卻：加熱方式可選蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。
公司主要產(chǎn)品有：
    1、搪瓷反應釜(搪玻璃反應釜）：K型50～10000L，F(xiàn)型3000～50000L；
    2、搪瓷貯罐：K型50～10000L，F(xiàn)型1500～50000L；
    3、標準搪瓷蒸餾釜：300～10000L；
    4、各類塔節(jié)：DN150～DN1300；
    5、0.5型、P1型、P2型搪瓷片式冷凝器,各種搪瓷設備配件；
    6、非標Ⅰ、Ⅱ類碳鋼、不銹鋼容器及各種非標搪玻璃設備（電加熱反應罐、蒸發(fā)器等）；
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手    機：/
網(wǎng)    址：http://www.xfyysb。。ｃｏｍ
聯(lián) 系 人：張