蒸汽流量計主要用于工業管道介質流體的流量測量，如氣體、液體、蒸汽等多種介質。其特點是壓力損失小，量程范圍大，精度高，在測量工況體積流量時幾乎不受液體密度、壓力、溫度等參數的影響。無可動機械零件，因此可靠性高，維護量小。儀表參數能長期穩定。分體型渦街流量計但是作為流量計在物料平衡及能源計量中需檢測質量流量，這時流量計的輸出信號應同時監測體積流量和流體密度，流體物性和組分對流量計還是有直接影響的。

蒸汽流量計是利用流體流過阻礙物時產生穩定的漩渦，通過測量其漩渦產生頻率而實現流量計量的，在一定的雷諾數范圍內，漩渦產生的頻率只與流體流速有關，幾乎不受被測流體（如溫度、壓力、密度及動力粘度等）變化的影響。不足之處是流體流速分布情況和脈動流將影響測量準確度，當漩渦發生體被玷污后也將給測量結果帶來誤差。

    流量計在流體中設置三角柱型旋渦發生體，則從旋渦發生體兩側交替地產生有規則的旋渦，這種旋渦稱為卡門旋渦，如右圖所示，旋渦列在旋渦發生體下游非對稱地排列。流量計有模擬標準信號,也有數字脈沖信號輸出,容易與計算機等數字系統配套使用,是一種比較*、理想的流量儀表。主要用于工業管道介質流體的流量測量,如氣體、液體、蒸氣等多種介質。其特點是壓力損失小,量程范圍大,精度高,在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數的影響。流量計當它們流經管道內的節流裝置時，流束將在節流裝置的節流件處形成局部收縮，從而使流速增加，靜壓力低，于是在節流件前后便產生了壓力降，即壓差，介質流動的流量越大，在節流件前后產生的壓差就越大，所以可以通過測量壓差來衡量流體流量的大小。  

電廠蒸汽流量計技術指標：
1．測量介質：液體、氣體、飽和蒸汽、過熱蒸汽。
2．精度等級：液體±1.0%，氣體（蒸汽） ±1.5%，插入式±2.5%。
3．工作壓力：1.6MPa，2.5MPa，4.0MPa，6.4MPa。
4．介質溫度：普通型-40～150℃ 中溫型-40～250℃ 高溫型-40～350℃。
5．輸出信號：三線電壓脈沖，低電平0～1V，高電平 > 4V，占空比50%； 二線制標準電流4～20mA；三線制標準電流0～10mA。
6．工作環境：-35℃～+60℃，濕度≤95%RH。
7．工作電源：DC12V；DC24V。
8．殼體材料：碳鋼、不銹鋼。
9．防爆類型：本安型 ExibIICT6。

電廠蒸汽流量計特點：

1、結構簡單牢固，無可動部件，可靠性高

2、傳感器差動電容設計，抗振性能好

3、傳感器陶瓷內芯設計，工作溫度范圍寬

4、外置式探頭，不易堵塞，抗污性能好

5、測量范圍寬，一般范圍度可達1:15以上

6、壓損小，能量損失低,便于節能

7、適用范圍廣，廣泛適用于一般氣體、蒸汽及液體的計量

8、6段線性修正，帶協議輸出

選型

安裝指南：a)傳感器安裝在管道上的位置一定要選振動小的地方，振動加速度不能大于0.2g，如大于需要采取減震措施。

b)傳感器的上游側和下游側必須有足夠的直管段見示意圖3。

                               圖3

c）　對于卡裝連接儀表，法蘭焊后必須保證法蘭的端面與管道垂直，內表面光滑，見圖4

圖4

d)   傳感器可水平、垂直或傾斜安裝在直管上，當垂直安裝測液體時，液體必須由下而上流動。

e)   當在渦街流量傳感器同壓力傳感器和溫度傳感器組成測量系統時，其壓力，溫度測量點的位置如圖5（P:壓力傳感器，T:溫度傳感器）

                        圖5

f)   渦街流量傳感器安裝步驟可參考方法A或方法B（以法蘭卡裝型為例）：

方法A：（見示意圖6）

Ⅰ  選定安裝位置，并取前15DN，后5DN直管段割下。

Ⅱ  在選表位置焊上兩片法蘭，并將傳感器裝好。

Ⅲ  去掉原管多出的直管（即表體寬度）。

Ⅳ  將傳感器的前后直管段焊到原工藝管道上。

方法B：（見示意圖7）

Ⅰ   考慮前15DN，后5DN選定裝表位置。

Ⅱ取下表體寬度的一段管，焊上兩片法蘭連接孔同心，將傳感器螺栓緊固好。

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