數顯靶式流量計主要由測量管（外殼）、新型電容力傳感器、阻流件、積算顯示和輸出部分組成。

數顯靶式流量計原理與應用：當介質在測量管中流動時，因其自身的動能與靶板產生壓差，而產生對靶板的作用力，使靶板產生微量的位移，其作用力的大小與介質流速的平方成正比，其數學公式：

其主要由測量管、受力元件（靶片）、感應元件（電容式力傳感器，壓力傳感器，溫度傳感器）、傳遞部件、積算器及其顯示和輸出部分組成。

按結構形式分為:軸封膜片結構型;撓性管結構型;扭力管結構型和差壓靶結構型。按信號轉換形式分為:力-氣壓轉換型,稱為氣動靶式流量計;力-位移-電壓轉換型、力-應變-電壓轉換型、力-扭距-電壓轉換型,此三種轉換形式都稱為電動靶式流量計;另外還有力-差壓轉換型,稱為差壓靶式流量計。無論何種結構形式,靶式流量計都由力產生裝置(靶片和測量管)、力轉換裝置和信號處理單元(包括顯示部分)三大部分組成。

特點：1、整臺儀表結構堅固無可動部件，插入式結構,拆卸方便；

2、可選用多種防腐及耐高低溫材質（如哈氏合金，鈦等）；

3、整機可做成全密封*（焊接形式），無任何泄漏點，可耐42MPa高壓；

4、儀表內設自檢程序，故障現象一目了然；

5、傳感器不與被測介質接觸,不存在零部件磨損,使用安全可靠；

6、可就地采用干式標定方法，即采用砝碼掛重法。單鍵操作可完成標定；

7、具有多種安裝方式供選擇，如選擇在線插入式，安裝費用低；

8、具有一體化溫度、壓力補償，直接輸出質量或標方；

9、具有可選小信號切除、非線性修正、濾波時間可選擇；

10、能準確測量各種常溫、高溫500度、低溫-200度工況下的氣體、液體流量；

11、計量準確，精度可達到0.2%；

12、重復性好，一般為0.05%～0.08%，測量快速；

13、壓力損失小，僅為標準孔板的1/2△P左右；

14、抗干擾，抗雜質能力特強；

15、可根據實際需要更換阻流件（靶片）而改變量程；

16、低功耗電池現場顯示，能在線直讀示值，顯示屏可同時讀取瞬時和累積流量及百分比棒圖；

17、安裝簡單方便，極易維護；

18、多種輸出形式，能遠傳各種參數；

19、抗震動性強，一定范圍內可測脈動流

選型要點：

正確選型才能保證靶式流量計更好的使用。選用什么種類的靶式流量計應根據被測流體介質的物理性質和化學性質來決定?使靶式流量計的通徑、流量范圍、襯里材料、電極材料和輸出電流等?都能適應被測流體的性質和流量測量的要求。

1、精密功能檢查

精度等級和功能根據測量要求和使用場合選擇儀表精度等級，做到經濟合算。比如用于貿易結算、產品交接和能源計量的場合，應該選擇精度等級高些，如1.0級、0.5級，或者更高等級;用于過程控制的場合，根據控制要求選擇不同精度等級;有些僅僅是檢測一下過程流量，無需做精確控制和計量的場合，可以選擇精度等級稍低的，如1.5級、2.5級，甚至4.0級，這時可以選用價格低廉的插入式靶式流量計。

2、可測量的介質

測量介質流速、儀表量程與口徑測量一般的介質時，靶式流量計的滿度流量可以在測量介質流速0.5—12m/s范圍內選用，范圍比較寬。選擇儀表規格(口徑)不一定與工藝管道相同，應視測量流量范圍是否在流速范圍內確定，即當管道流速偏低，不能滿足流量儀表要求時或者在此流速下測量準確度不能保證時，需要縮小儀表口徑，從而提高管內流速，得到滿意測量結果。

應用：利用差壓原理進行流量測量具有悠久的歷史，其測量的理論基礎是：在充滿流體的管道中，固定放置一個流通面積小于管道截面積的阻力件(節流件)，則管道內流體在通過該節流件時就會造成局部收縮，在收縮處流速增加，靜壓力降低，因此，在節流件前后將產生一定的壓力差。對于一定形狀和尺寸的節流件、一定的測壓位置和前后直管段、一定的流體參數情況下，節流件前后的差壓△P與流量Q之間關系符合伯努利方程。由于在冶金行業和煤化工行業中，各類氣體成分多變復雜，如高爐、焦爐、轉爐煤氣中含有大量粉塵、顆粒、焦油、萘等雜質程度不等以及低流速等實際情況，尤其是煤氣中的焦油和萘在節流件、測壓孔上粘附和低溫下結晶，煤氣中的粉塵、顆粒對儀表的堵塞，煤氣中的水分在冬季時的凍結，這些都會造成流量計測壓孔堵塞、節流件變形，嚴重的甚至造成流體不能在管道流通的惡劣情況。在國內、外都有在特臟流體的情況下，常規V形錐流量計或孔板流量計測量失敗的實例發生。如某鋼鐵公司使用國外公司的常規V形錐流量計測量焦爐煤氣，因測壓通道被焦油粘附、萘結晶堵塞而導致失敗；山東某鋼鐵公司使用國內某公司的常規V形錐流量計測量焦爐煤氣，因萘結晶、水凝液結冰導致冬季不能正常工作而被迫拆除。其次，由于節流件的引入，導致管道壓損較大，提高了工廠的能耗。以管徑為Φ325×13mm，使用孔板測量，壓差30Kpa，β=0.7，孔板所產生的壓損：PPLo=0.5×30=15.0KPa

技術參數：

口徑：DN15～DN3000mm

公稱壓力：0.001～42MPa

工況溫度：-180～+700℃

精度：±0.2～±1.5%FS

量程比：1：10

殼體：碳鋼；不銹鋼(或按用戶要求提供)(襯氟)

供電方式：內置3.6VDC鋰電池（兩年換一次）；外供24VDC（可選）

輸出信號：4～20mA二線制；脈沖0～1000HZ；RS232/RS485；HART通訊(或按用戶要求協商提供)

防護等級：IP65IP67

防爆標志：本安型ExiallCT4；隔爆型ExdllCT4

執行標準：企標Q/BET05-06

表頭顯示：累積流量；瞬時流量；工況溫度；工況壓力（溫壓補償式才有）；棒狀滿量程百分比；故障自檢

連接方式：雙法蘭式、插入式、對夾式、在線可拆裝式、卡箍式、管錐螺紋

安裝要求：

靶式流量計安裝要求介紹

1、高溫型（80度至500度）、常溫型（-20度至70度）、低溫型（-20至-200度）流量計的安裝：

a、常溫型、低溫型、高溫型流量計視不同工況采用水平、垂直或倒置式安裝（以出廠校驗單為準）；b、介質工作溫度在300度以上時，用戶應對流量計殼體采取隔熱措施防止熱輻射損壞表頭(表頭工作溫度為-30至70度)，同理工作溫度-100度以下的介質，也要采取防凍措施；c、為保證流量計準確計量，要求設置前后直管段；d、為保證流量計在檢查及更換時不影響系統工作，應盡量設置旁通閥（3）及切斷閥（1、2）；）e、因工藝需要可采用垂直安裝，被測介質流向可由下*，也可由上至下，但訂購時應向供貨方說明；f、流量計口徑與相連的管道口徑尺寸盡量相同，以減少流動干擾，造成計量誤差；g、法蘭式和夾裝式流量計安裝時，應注意法蘭之間密封墊片內孔尺寸大于流量計和工藝管道通徑6-8mm及否同軸，以避免因其產生干擾流而影響計量精確度；h、插入式流量計安裝時，將短管及法蘭焊到管道上時必須確保流體正對著靶片受力面，焊接短管高度在100mm（從管道內壁至法蘭密封面的距離）；i、對于新完工的工藝管道，應*行初步吹掃后再安裝流量計；j、測量管外壁上箭頭所指方向為被測介質流向；k、流量計殼體必須可靠接地，若無接地條件應向廠方說明；l、流量計連接法蘭規格執行GB/T系列標準，也可以根據用戶要求特殊加工（以出廠校驗單為準）。分別為前后閥和旁通閥；4為流量計，L≥10D和L≥5D分別為前后直管段長度，D為管道公稱直徑。

2、流量計設置零點（流量計安裝后必須先置零操作）由于電容式力傳感器及阻流件有自重，在流量計安裝時不在水平方位狀況下，需要重新設置流量計零點。操作程序為：（也可在管道內無介質流動時直接置零，高溫型及低溫型流量計必須使管道內溫度達到工作溫度后置零）a、關閉流量計下游的閥門；b、緩慢打開流量計上游閥門，使流量計充滿介質；c、緩慢打開流量計下游閥門，使流量計運行10分鐘左右；d、關閉流量計上、下游閥門，并確定管道內流量為零；e、置零按鍵操作（必須用無任何磁性的工具操作置零鍵，否則置零鍵可能無法操