概述
    靶式流量計，集流量、溫度、壓力檢測功能于一體，采用*的單片機(jī)技術(shù)和電容式壓力傳感器，產(chǎn)品無可動部件，抗振動、抗雜質(zhì)、抗*力強(qiáng)；具有操作簡單，安裝容易，免維護(hù)，故障自檢，運(yùn)行費(fèi)用低等一系列特點。已廣泛應(yīng)用于半水煤氣、焦?fàn)t煤氣、重油、渣油計量、瀝青、液體石蠟、甲苯、硫酸、天然氣、甲烷、煙道氣、污水、純凈水等以及其它特殊介質(zhì)的計量，解決了多年來業(yè)內(nèi)疑難流量計量。

工作原理
當(dāng)介質(zhì)在測量管中流動時，因其自身的動能與靶板產(chǎn)生壓差，而產(chǎn)生對靶板的作用力，使靶板產(chǎn)生微量的位移，其作用力的大小與介質(zhì)流速的平方成正比，靶板所受的作用力經(jīng)靶桿傳遞，使傳感器的彈性體產(chǎn)生微量變化，從而打破貼片電容組成的電橋平衡。產(chǎn)生與流量在靶板上作用力對應(yīng)的電壓信號：由流體流量特征的影響，流量與電橋產(chǎn)生的電壓的平方成正比。
靶式流量計產(chǎn)品特點
1、整臺儀表在設(shè)計中無可動部件，插入式結(jié)構(gòu)，拆卸方便；
2、可選用多種防腐及耐高低溫材質(zhì)（如哈氏合金，鈦等）；
3、整機(jī)可做成全密封*（焊接形式），無任何泄漏點，可耐 42MPa 高壓；
4、儀表內(nèi)設(shè)自檢程序，故障現(xiàn)象一目了然；
5、傳感器不與被測介質(zhì)接觸,不存在零部件磨損,使用安全可靠；
6、可就地采用干式標(biāo)定方法，即采用砝碼掛重法。單鍵操作可完成標(biāo)定；
7、具有多種安裝方式供選擇，如選擇在線插入式，安裝費(fèi)用低；
8、具有一體化溫度、壓力補(bǔ)償，直接輸出質(zhì)量或標(biāo)方；
9、具有可選小信號切除、非線性修正、濾波時間可選擇；
10、能準(zhǔn)確測量各種常溫、高溫500度、低溫-200度工況下的氣體、液體流量；
11、計量準(zhǔn)確，精度可達(dá)到 0.2%；
12、重復(fù)性好，一般為 0.05～0.08%，測量快速；
13、壓力損失小，僅為標(biāo)準(zhǔn)孔板的 1/2△P 左右；
14、抗干擾，抗雜質(zhì)能力特強(qiáng)；
15、可根據(jù)實際需要更換阻流件（靶片）而改變流量范圍；
16、低功耗電池現(xiàn)場顯示，能在線直讀示值，顯示屏可同時讀取瞬時和累積流量及百分比棒圖；
17、安裝簡單方便，極易維護(hù)；
18、多種輸出形式，能遠(yuǎn)傳各種參數(shù)；
19、抗震動性強(qiáng)，一定范圍內(nèi)可測脈動流；

應(yīng)用：
氣體類： 煤氣、空氣、氫氣、天然氣、氮?dú)狻⒁夯蜌狻⑦^氧化氫、煙道氣、甲烷、丁烷、混合氣等。

液體類：
重油、石蠟、瀝青、硫酸、食用油、渣油、丙酮、柴油、礦井水、洗滌劑、醬油、汽油、硅油、糖漿、溶劑 、香水、海水、航空煤油、皂酮水、葡萄糖、菜油酸、鹽水、漿糊、墨水、冷卻劑、乙二醇、礦物油 、液態(tài)糖、鹽酸、汽車涂料、樹脂、牛油、 菜油、液氧、洗發(fā)液、牙膏、凝膠、燃油、牛奶、漂白劑、調(diào)節(jié)劑、蘇打、添加劑、清洗劑、堿性、氨、船用油、化學(xué)試劑、煤油、甘油、染料、水、硝酸 、高沸點有機(jī)溶液、豬油、添加劑、酒精、油、乙烯、聚丙烯、甲苯等
（流量計帶故障自檢程序，用戶通過顯示屏可查知部分原因！）
1、當(dāng)管道內(nèi)被測介質(zhì)流速為零時，流量計示值瞬時流量值不為零，造成該現(xiàn)象的主要原因有：
a、安裝前后流量計水平度不*，以至靶片和靶桿因傾斜而產(chǎn)生軸向水平分力導(dǎo)致瞬時流量存在；
b、流量計長期運(yùn)行，其傳感器內(nèi)部應(yīng)力釋放產(chǎn)生微變；
c、安裝或運(yùn)行過程中，嚴(yán)重過載造成零點飄移；
以上三種方式均可參照有關(guān)流量計清零的步驟和方法處理。
d、流量計殼體接地不良；
處理方法：用戶重新接地。
e、靶片、靶桿與測具之間被雜物卡住；
處理方法：關(guān)閉流量計前后閥門，用工具松開流量計過度部件與測量管之間的連接螺栓，并輕輕的晃動過渡部件或取出，清理雜物后照原樣復(fù)位即可。
2、流量計工作過程中示值出現(xiàn)非正常增大，造成該現(xiàn)象的主要原因有：
a、靶片以及靶桿上掛有絲狀及帶狀雜物；
處理方法：參照處理雜物方法。
b、高結(jié)圬條件下，靶片和靶桿產(chǎn)生嚴(yán)重結(jié)圬，使受力元件靶板沿測量管軸線上投影面積增加，即靶片與測量管之間環(huán)形過流面積減少，進(jìn)而在相同流量下，傳感器受力增大，zui終導(dǎo)致流量示值非正常增加；
處理方法：取下過渡部件，用工具將靶片和靶桿以及測量管內(nèi)壁上的圬物清除即可。
3、計量誤差大，造成該現(xiàn)象的原因很多，其zui主要的原因為以下幾種：
a、安裝時流量計與連接管道相對同心度出現(xiàn)較大錯位，密封墊片未同心，從而形成節(jié)流阻件，極大影響被測介
質(zhì)流態(tài)；
處理方法：調(diào)整安裝狀態(tài)。
b、流量計前后直管段太短，并于流量計前直接安裝了彎頭，閥門等極大干擾被測介質(zhì)流態(tài)部件；
處理方法：按照說明書要求進(jìn)行安裝或?qū)α髁坑嬤M(jìn)行實地實流標(biāo)定。
c、旁通管道泄漏 ；
處理方法：檢查及更換旁通管路。
d、靶片上繞纏有帶狀雜物，增大了靶片受力；
處理方法：參照前面處理雜物方法。
4、流量計無示值或無發(fā)信號，其原因主要有以下四種：
a、電源接觸不良或脫落 ；
處理方法：對于自帶電池的流量計，檢查電池是否裝穩(wěn)，觸點是否良好，以及電池是否有電。對于外接電源，
應(yīng)檢查連接導(dǎo)線之間連接是否完好，導(dǎo)線是否導(dǎo)通，外供電源是否正常。
b、流量計電路損壞；
處理方法：返廠修理。
c、顯示屏損壞 ；
處理方法：返廠更換。
d、用戶信號接收系統(tǒng)故障；
處理方法：檢查、排除故障。
5、流量計運(yùn)行過程中示值一直為零，此種現(xiàn)象主要原因有：
a、受力元件(靶片)脫落，導(dǎo)致傳感器無力感應(yīng)；
處理方法：裝配相同規(guī)格的靶片。
b、流量計傳感器無電壓輸出信號 ；
處理方法：首先判斷傳感器是否損壞，具體的方法是看傳感器數(shù)據(jù)有無變化。
c、被測介質(zhì)流量太小，低于流量計的zui小刻度流量；
處理方法：返廠重新更換受力元件。