焦油氨水分離劑希斯源廠家

1、焦油氨水分離現狀

目前機械化澄清槽進口流量為1600m3/h，溫度為80攝氏度左右，澄清槽的體積為 3*300m3,焦油、氨水在澄清槽的停留時間約27min，澄清池出口焦油的含水量>=10%。焦油在焦油槽內用蒸汽加熱后沉淀48小時后的含水量為4.5%-7.5% ，外排氨水的含油量為 500-600ppm,焦油中萘含量約8.9%。

在循環氨水中，焦油約占0.7%左右，在高溫和高速流動的混合作用下，焦油和氨水充分混合并乳化，氨水和焦油以水包油型乳化液形式存在。由于焦油中含有天然的界面活性物質，如瀝青、膠質、喹啉類極性物質，吸附在乳化液的油水界面上，形成牢固的界面膜，致使乳化液變得十分穩定，不易分離。目前破乳有機械、物理和化學等多種方法，但使用多有效的是以破乳劑為主的化學方法。在實際應用中，為實現焦油的深度脫水，又往往將不同的方法結合使用。

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主要為石油行業原油破乳工藝中常用的破乳劑，有以下多種：環氧丙烷嵌段聚醚(HA/HB系列)、失水山梨醇單油酸脂破乳劑、油溶性酚醛樹脂類破乳劑、水溶性聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚破乳劑、水解的聚丙烯酰胺破乳劑、千基酚聚氧乙烯醚破乳劑、聚氧乙烯聚氧丙烯酚醛樹脂破乳劑、丙烯酸-丙烯酸丁酯-苯乙烯衍生物三元共聚物破乳劑等。

  如果焦油氨水分離困難，則會出現一系列現象：

1 機械化澄清槽浮油多

2 循環氨水懸浮物、油份高，發黑

3 焦油水分、粘度、喹啉不溶物高，回收率下降

4 橋官、集氣管噴嘴堵塞率高，橋管、集氣管沉積嚴重

5 初冷器沉積嚴重，出口煤氣溫度高

6 氨回收裝置沉積巖中，底部排焦油多

7 后續化產品可能出現色度問題

8 焦化廢水處理負荷提高

等等

  想要治本，就得查到根本原因，隨后對煉焦工藝參數進行調整，但這有一定的難度，也需要花很多的時間。

想要治標，就在循環氨水系統投加焦油氨水分離劑，*。