焦油破乳劑希斯源XSY-0313青海廠家

河北某大型鋼鐵企業焦化廠7m焦爐在裝煤量上升23.4 ％的前提下，氨水中的懸浮物不僅沒有隨之上升反而下降了 54 ％。(按平均值計算) 試驗穩定后氨水中油含量為：343ppm，低為:147ppm,平均為229ppm。在裝煤量上升 23.4 ％的前提下，氨水中油的含量不僅沒有隨之增加反而下降了54.9 ％。(按平均值計算)投加劑后焦油回收率提高了 0.35 ％,年創造經濟效益1400萬元
某國有大型鋼廠的焦化廠擁有7.63米焦爐2座,2008年投入運行。相對于傳統的6米焦爐和4.3米焦爐，這種大焦爐產生的焦油重質成分較多，氨水和焦油更加難以分離。該焦化廠于2009年5月采用煤調濕技術，將煤的水分由 10%降低到6.5%左右。在煤調濕實施過程中，由于灰分夾帶增加，造成焦油含水率較高、循環氨水濁度高并含有大量的焦油等一系列問題。

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煤調濕技術是通過直接或間接加熱來降低并穩定控制入爐煤的水分，使得入爐煤密度增大，焦炭和化工產品增產，焦爐煤氣生產效率提高。許多焦化廠采用煤調濕來解決日趨緊張的煤氣量不足的問題。但是，采用煤調濕后，煤的水分減少給煤氣排送和化工工藝也帶來了更多挑戰，主要表現在：焦爐煤氣中焦粉夾帶增加焦油質量下降喹啉不溶物增加水分增加粘度增加循環氨水質量下降，主要表現在固體懸浮物含量增加初冷器熱負荷增加焦油、NH3、BTX和H2S產量增加
問題分析入爐煤水分降低，導致焦油含水率高，氨水焦油的分離效果不好，使循環氨水的質量同步下降，同時焦爐氨水噴嘴堵塞及其系統內設備結垢堵塞，影響荒煤氣冷卻效果；剩余氨水質量也同步下降，導致蒸氨塔、脫酚塔堵塞，同時影響氨、酚的回收，也會使焦油含水率過高，大幅增加蒸餾系統的熱耗，降低設備生產能力。
解決方案為了應對焦油含水率和提高氨水品質的目的，該焦化廠與嘉能公司相關技術人員進行了詳細的調查和探討，決定采用工程化學技術加強現場工藝，在循環氨水投加焦油脫水劑來改進焦油氨水分離效果。

焦油脫水劑有著優異的破乳功能，能夠破壞機械化澄清槽中焦油和循環氨水形成的乳化層的平衡狀態，加強分離效果，從而得到更小的乳化層，使機械化澄清槽里面氨水和焦油可以比較容易分離開來。該焦油脫水劑同時也是一種優秀的減粘結劑，它會在焦油的表面生成一層膜，降低焦油的表面張力，使得焦油的粘度大大降低，這也使得焦油的流動性增強，更不易于粘結在設備上