天瑞儀器股份有限公司從事X射線熒光光譜儀,XRF,等離子體發射光譜儀,ICP,原子吸收分光光度計,AAS,液相色譜儀,LC,氣相色譜儀,GC,原子熒光光譜儀,AFS,光電直讀光譜儀,OES。 本公司為廣大電子,電器,五金,塑膠,鞋材,鞋廠,皮具,箱包企業提供無鉛測試儀器,RoHs檢測儀,EN71~3檢測儀,玩具安全檢測儀,RoHS2.0十項測試儀器.
公司經過三十多年的發展，在分析檢測板塊形成了以光譜儀、色譜儀、質譜儀三大類分析儀器為技術核心的分析儀器產品線。光譜儀包括：以X射線熒光光譜技術為核心的能量色散X熒光光譜儀（XRF）、波長色散X熒光光譜儀（WDX），原子熒光光譜儀（AFS）、原子吸收分光光度計（AAS）、電感耦合等離子體發射光譜儀（ICP）、直讀光譜儀（OES）等；色譜儀包括：液相色譜儀（LC）、氣相色譜儀（GC）、離子色譜儀（IC）；質譜儀包括：氣相色譜質譜聯用儀（GC-MS）、液相色譜質譜聯用儀（LC-MS）、電感耦合等離子體質譜儀（IC P-MS）。公司上述產品廣泛應用于電子電器、珠寶首飾、材料分析、石油化工、食品安全、環境保護、地質勘探、科學研究等眾多行業的有機成分、無機成分的快速篩查及檢測。依托公司豐富的產品線、多年的技術積累以及行業應用經驗，公司在多個行業擁有系統的分析檢測解決方案，且具備新行業、新市場的應用開發能力。
（1）電子電器
公司在電子電器行業中的RoHS檢測領域具有深厚的市場基礎及較高的品牌，能夠為客戶提供完善的檢測解決方案。公司的能量色散X熒光光譜儀（XRF）、電感耦合等離子體發射光譜儀（ICP）、氣相色譜質譜聯用儀（GC- MS）等產品都是法規中的標準檢測方法，用于RoHS1.0及RoHS 2.0中限制的鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯苯（PBB）、多溴聯苯醚（PBDE）、鄰苯二甲酸二（2-乙基乙基）酯（DEHP）、鄰苯二甲酸丁芐酯（DBP）、鄰苯二甲二丁酯（BBP）、鄰苯二甲二異丁酯（DIBP）物質的檢測，建立了從實驗室建設、樣品前處理、檢測方法全流程檢測解決方案。同時，公司立足行業客戶需求，創新開發了非化學前處理的檢測方案（如快速熱裂解RoHS檢測儀、快速熱裂解氣相色譜質譜聯用儀），從而為客戶提供從快速篩查到檢測的自由選擇的方案。
（2）材料分析
光譜儀是在材料分析領域應用廣泛的一種檢測方法，可快速的檢測出材料的成分及含量。公司便攜式能量色散X熒光光譜儀以其便攜、快速、無損的特點被廣泛應用于合號鑒別、廢舊金屬回收、生產過程中的品質控制等方面。直讀光譜儀（OES）應用于鋁鎂合金、鋁鋅合金等鋁合金金屬冶金的檢測，廣泛用于金屬冶煉、鑄造、加工及機械行業的生產控制、質量檢驗等領域。基于能量色散X熒光光譜儀技術開發的在線式能量色散X熒光光譜儀被應用于銅箔制造行業中對在線電鍍液的成分檢測。隨著材料技術的不斷，新興行業的不斷發展，公司積極響應市場需求，開發應用方案，公司諸多化學檢測儀器在新材料行業中也具備很好市場應用。如：電感耦合等離子體發射光譜儀（ICP）在鋰電池行業中正極材料的檢測。電感耦合等離子體發射光譜儀（ICP）在光伏玻璃行業中微量元素的檢測。電感耦合等離子體發射光譜儀（ICP）在硅基新材料行業中對原材料及成品中的微量元素的檢測等。
（3）石油化工
石油化工是工業中的基礎性產業，為農業、能源、交通、機械、電子、紡織、輕工、建筑、建材等工農業和人民日常生活提供配套和服務，在國民經濟中占有舉足輕重的地位。公司針對石油化工行業特點結合公司豐富的產品線打造了從石油勘探、石油煉化、石油機械、石油環保在線監測的全套產品線。包括基于能量色散X熒光光譜儀技術對石油勘探過程中錄井的巖心巖屑成分分析；電感耦合等離子體質譜儀（ICP-MS）對石油勘探過程稀土示蹤劑的分析；石油煉化過程中能量色散X熒光光譜儀對硫元素的分析以及成品燃料油及潤滑油中含硫量的測定；氣相色譜質譜聯用儀（GC-MS）
對汽油中甲縮醛的檢測；電感耦合等離子體發射光譜儀（ICP）對油品中的鐵、錳、鉛、硅等元素的檢測；能量色散X熒光光譜儀在石油機械中的材料檢測；以及污染源揮發性有機物（VOCs）在線監測系統對石化制造企業的非甲烷總烴（NMHC）、苯系物（BTEX）、 VOC特征因子等多種揮發性有機物的環保監測。
（4）食品安全
“民以食為天，食以安為先”，天瑞一直于食品安全監測解決方案的研究。為糧食系統提供從農田環境、現場收購、運輸儲藏、加工流通環節中的重金屬、農藥殘留等檢測解決方案。公司基于能量色散X熒光光譜技術開發的食品重金屬快速檢測儀在中儲糧、各省市級糧油質檢系統、各類食品加工企業廣泛使用。為糧食中重金屬的管控，及人民的食品安全發揮的重要的作用。同時，公司在食品安全環節中的食品添加劑、真菌毒素的檢測方面也有相關的技術儲備。
（5）環境監測
依托光譜、色譜、質譜的技術基礎，公司實現了在環境監測領域的不斷拓展創新，打造了應急執法監測、污染源水質在線監測、環境水源水質在線監測、污染源廢氣在線監測、環境空氣在線監測、大氣走航監測等環境相關業務板塊。為污染排放企業、工業園區、環境執法等相關部門提供可靠的數據支撐。為應對新的環境污染監測需求開發了環境噪聲自動監測系統，包含噪聲子站、氣象子站、車流量子站等單元，通過軟件對噪聲數據進行統計分析處理，為各城市建設安靜和諧環境提供了及時、的噪聲監測數據。同時，公司積極順應市場需求，發揮核心技術優勢，打造具有自身特色的小型化環境應急便攜設備，已經形成系列化產品，覆蓋水質重金屬檢測、生物毒性檢測、多參數水質檢測、土壤重金屬檢測、氣體VOC檢測等。
（6）鍍層測厚
鍍層工藝是一種表面處理技術，可對材料起到防腐、耐磨、導電、及美觀等作用。被廣泛應用于五金衛浴、緊固件、電子材料、汽車裝飾、半導體、芯片及PCB等行業。鍍層厚度是衡量電鍍層品質的重要指標之一。公司基于能量色散X熒光光譜儀技術，研發的X熒光鍍層測厚儀被廣泛應用于上述行業。針對不同行業客戶的不同檢測需求，研制了多系列產品應用于鍍層測厚的不同行業。可滿足對單層鍍層、多層鍍層，復雜結構樣品，超微小樣品鍍層的測試。
（7）半導體檢測
公司經過長達十余年的持續研發投入，已成功研發能量色散X射線熒光光譜儀、波長色散X射線熒光光譜儀、鍍層測厚X射線熒光光譜儀等多個型號的產品及軟件產品。公司目前正在開展的大功率波長色散X射線晶圓分析儀研發及產業化項目，未來將新增大功率波長色散X射線晶圓分析儀器的生產制造，產品將達到甚超越相同設備的技術水平，加速實現X射線分析檢測裝備的國產替代。
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水泥成分檢測儀WDX200
技術作為常規分析手段，開始于20世紀50年代；經歷了50多年的發展，現在已經成為物質組成分析的*方法之一。隨著分析方法和相關技術（特別是計算機技術和電子技術）的不斷發展和，目前X射線熒光光譜分析不僅成為地質、冶金、石油化工、半導體工業和醫藥衛生等領域的重要分析手段，也是材料科學、生命科學、環境科學等普遍采用的一種快速、而又經濟的多元素分析方法；特別是在工業常規成份分析領域，X射線熒光光譜儀是上*的占主導地位的分析儀器，廣泛應用于鋼鐵、冶金、建材、石油化工、地礦等材料工業；同時，X射線熒光光譜儀更是野外現場分析和過程控制分析等方面的儀器。
適用于水泥生產企業使用的波長色散型X射線熒光分析儀全部依賴進口；昂貴的購買費用、備件費用、維護維修及技術服務費用使我國的水泥生產企業不堪重負；同時，8周以上的備件供貨周期給水泥廠的正常生產帶來了嚴重的影響。
水泥成分檢測儀WDX200的研制成功，*打破了國外儀器公司對此項技術的壟斷，為國內的廣大水泥生產企業提供了一種高性能價格比的過程控制解決方案，并且在技術支持和技術服務方面均優于進口儀器，而相關費用則大大低于進口儀器。
二、項目內容以及項目實施的目的和意義
新型干法水泥生產技術是以懸浮預熱和預分解技術為核心，并把現代科學技術廣泛應用于水泥干法生產全過程，使水泥生產具有高效、、節約資源、清潔生產、符合環境保護要求和工藝裝備大型化、生產控制自動化、實行科學管理的現代化水泥生產方法；其中，生料配料和熟料煅燒是整個生產過程的兩大核心環節。一般來說，在新型干法水泥生產技術中，為煅燒過程的穩定，提高窯的熟料產量和質量，生料的均勻性（穩定性）要求及各元素含量的控制要求遠比其他窯型要嚴格的多；的實踐經驗也證明，只有這樣才能夠充分發揮和體現新型干法水泥生產技術的性。
因此，在新型干法水泥生產線的工藝設計中，對原燃料中各種元素的控制指標提出了更高的要求：
1、控制原燃料的化學成份，避免有害物質進入。
由于生料中的R2O（K2O＋Na2O）、SO3－2、Cl－ 會對新型干法生產中的預熱器分解爐系統的結皮堵塞現象產生影響，所以在確定了原料的種類及配合比后，一定要隨時驗證生料中的有害成分是否符合要求，否則就應考慮改換原料或率值，或者是采取旁路放風措施以減少堿、硫、氯的循環富集對新型干法窯系統帶來的不良影響。
（1）氧化鎂（Mg O）
當熟料中含有少量Mg O時，能降低熟料的燒成溫度，增加液相數量，降低液相粘度，有利于熟料燒成；在硅酸鹽水泥中，Mg O與主要熟料礦物相化合的含量為2％（以質量計），超過該數量的部分就在熟料中呈游離狀態，從而導致已經硬化的凝固體內部發生體積膨脹而開裂。
（2）游離二氧化硅（f-SiO2）
燧石是原料中的有害雜質，燧石對設備的磨損嚴重，對窯磨操作均有不良影響。
（3）氯
氯在燒成系統中主要生成CaCl2或氯化堿，其揮發性特別高，在窯內幾乎全部再次揮發，在預熱器出口遇冷凝結，形成氯、堿循環富集，致使預熱器生料中氯化物的含量提高近百倍，引起預熱器結皮堵塞。為此，上生料中氯含量的通用的控制閾值≤0．015％。
（4）堿（K2O＋Na2O）
堿對水泥的生產的影響主要有兩方面：一是影響新型干法熟料燒成系統的正常生產；二是影響熟料的質量。煅燒含堿過高的生料，容易引起煙道、分解爐、預熱器中結皮堵塞；回轉窯內燒結溫度范圍縮小，熱工制度不穩，飛砂嚴重，窯皮疏松，燒成帶襯料壽命縮短，致使熟料質量下降，嚴重時將無法正常生產。如果熟料含堿量過高，則其凝結時間將縮短，以致急凝，水泥標準稠度需水量增加，熟料中游離氧化鈣增高，安定性不良，抗折強度降低，并出現1天、3天的抗壓強度略有升高，而7天、28天的抗壓強度明顯下降的現象。
（5）硫
硫堿比是水泥煅燒過程一個重要的控制指標。如果SO2 含量有富裕，則往往容易引起預熱器結皮堵塞或窯內結圈；反之，如果堿含量有富裕，則會影響到預熱器的正常運轉。
2、控制原燃材料的各種成份的波動，加強原燃料的分析與配料，嚴格控制各種率值的波動范圍。
表1 某水泥廠原燃材料質量控制標準(化學成份分析相關部分)
質量標準 檢驗頻次
石灰石 CaO≥50％ 1次/不超過1500噸（汽運）
1次/批（火車運）
MgO≤2.5%
K2O≤0.4%
砂巖 SiO2≥92% 1次/天
K2O≤0.4%
鋁礬土 K2O≤2.0% 1次/天（或1次/批）
Al2O3≥20%
硫酸渣 Fe2O3≥70% 1次/天（1次/不超過1000噸）
K2O≤1.0%
石膏 SO3≥35% 1次/批
煙煤 灰分≤15％ 1次/批
表2 某水泥廠新型干法過程質量控制標準(化學成份分析相關部分)
指標名稱 范圍標準 合格率 檢驗頻率
出磨生料 KH ±0.02 ≥80％ 1次/1小時
SM 
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