| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 價格區(qū)間 | 1萬-2萬 |
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| 儀器種類 | 管式爐 |
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簡介：
開合式管式爐TRL-17G系列管式爐是洛陽泰瑞爐業(yè)有限公司引進*技術(shù)，自主研發(fā)生產(chǎn)的節(jié)能、環(huán)保新型電爐，該設(shè)備具有科學(xué)合理的設(shè)計技術(shù)，外形美觀，結(jié)構(gòu)合理，操作簡單方便
產(chǎn)品用途：
本系列設(shè)備適用于科研單位、高等院校、工礦企業(yè)的實驗和生產(chǎn)。主要用于高溫精密退火、微晶化、陶瓷釉料制備、模具退火、粉末冶金、塑膠粉沫實驗、納米材料的燒結(jié)、金屬零件淬火及做高溫工藝要求的熱處理
產(chǎn)品特點：
殼體采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板雙層結(jié)構(gòu)*設(shè)計，殼體顏色漆經(jīng)過高溫烘烤而成，經(jīng)久耐用。
風冷系統(tǒng)，該爐具有溫場均衡、表面溫度低、升降溫度速率快等優(yōu)點。
真空系統(tǒng)采用特種設(shè)計，具有操作方便、真空度高、真空泄露小，（極限真空度：10-5pa）
密封系統(tǒng)采用不銹鋼法蘭與爐管及耐高溫O型硅橡膠密封，氣體經(jīng)過流量計后由針閥開關(guān)控制，閥控配有進氣閥、排氣閥、抽真空閥，可充氮氣、氬氣等惰性氣體
爐膛采用進口復(fù)合氧化鋁纖維材料經(jīng)數(shù)控工藝構(gòu)筑，比傳統(tǒng)電爐節(jié)能30%
控制系統(tǒng)采用微電腦人工智能調(diào)節(jié)技術(shù)，具有50段程序編程，并可編制各種升溫、恒溫、降溫程序，控溫精度高。晶體模塊化可控硅控制、移相觸發(fā)；采用優(yōu)質(zhì)加熱元件
控制面板：采用數(shù)字化控制具有（超溫、超壓、超流、斷偶、斷電等保護功能）
溫度類別：1000℃ 1200℃ 1400℃ 1600℃ 1700℃ 1800℃ 2200
主要功能和特點：
1. 節(jié)能省電，環(huán)保無污染（爐膛材料復(fù)合氧化鋁/陶瓷纖維，質(zhì)輕，蓄熱少，節(jié)能，平均下來半功率工作）
2. 更換方便 節(jié)能省時（加熱元件為硅碳棒或者硅鉬棒，更換方便）
3. 溫控和爐子一體化，使用方面靈活，不容易斷線
4. 高的溫控精度（儀表質(zhì)量上乘，控溫精度±1℃）
5. 好的爐溫均勻性（棒為加熱元件，合理布局，溫場均衡，爐腔*
6. 微電腦程序控溫，升降溫速率可調(diào)，自動操作無需人工看護
7. 超溫超壓超流自動保護
8. 爐管垂直,爐門可開合，方便取放爐管
9. 應(yīng)用范圍廣泛：高校，科研院所，工礦企業(yè)等做粉末，軍工，電子，冶金，醫(yī)藥，陶瓷，玻璃，機械，新材料開發(fā)，特種材料，耐火材料，建材，化工，金屬燒結(jié)和金屬熱處理等試驗和生產(chǎn)
10. 雙層殼體，風冷系統(tǒng)
11. 外殼噴塑，外觀精美大方
12. 口碑良好，客戶眾多
13. 性價比好，售后服務(wù)完善，質(zhì)保1年，終身維修
主要技術(shù)參數(shù)：
項 目 | 指 標 值 | |
額定電壓 | 220V/380V | |
設(shè)計溫度 | 1000℃，1200℃，1400℃，1600℃，1700℃，1800℃ | |
升溫速率 | ≤0.1-30℃/min（可調(diào)節(jié)） | |
加熱元件 | 優(yōu)質(zhì)U型硅碳棒/優(yōu)質(zhì)U型硅鉬棒 | |
控溫精度 | ±1℃ | |
控溫方式 | PID調(diào)節(jié)、智能微電腦控制，50段可編程序控溫曲線，無需看守（自動升溫、保溫,開門斷電） | |
測溫元件 | k（0-1300℃）/S(0-1600℃)/B（0-1820℃） | |
爐膛材料 | 陶瓷纖維 /氧化鋁纖維/復(fù)合氧化鋁纖維/高純氧化鋁纖維/進口纖維 | |
爐管材質(zhì) | 高純石英/999剛玉/耐熱不銹剛/進口不銹剛 | |
散熱方式 | 雙層阻熱帶風冷系統(tǒng)。 | |
表面溫度 | ≤42℃ | |
隨機贈送 | 加熱棒2支，棒具2個，坩堝鉗1個，耐火手套1雙，說明書合格證各1份 |
選型指南：
型號 | 加熱區(qū)長度（mm） | 爐管直徑（mm） | 電源電壓（V） | 功率（KW） | 控溫精度 |
TRL-17G-1 | 100 | 30/40/60/80/100/120/150 | 220/380 | 4-35 | ±1℃ |
TRL-17G-2 | 150 | 30/40/60/80/100/120/150 | 220/380 | 4-35 | ±1℃ |
TRL-17G-3 | 200 | 30/40/60/80/100/120/150 | 220/380 | 4-35 | ±1℃ |
TRL-17G-4 | 300 | 30/40/60/80/100/120/150 | 220/380 | 4-35 | ±1℃ |
TRL-17G-5 | 400 | 30/40/60/80/100/120/150 | 380 | 4-35 | ±1℃ |
TRL-17G-6 | 500 | 30/40/60/80/100/120/150 | 380 | 4-35 | ±1℃ |
TRL-17G-7 | 600 | 30/40/60/80/100/120/150 | 380 | 4-35 | ±1℃ |
TRL-17G-8 | 800 | 30/40/60/80/100/120/150 | 380 | 4-35 | ±1℃ |
TRL-17G-9 | 1000 | 30/40/60/80/100/120/150 | 380 | 4-35 | ±1℃ |
TRL-17G-10 | 1200 | 30/40/60/80/100/120/150 | 380 | 4-35 | ±1℃ |
TRL-17G-11 | 訂制 | 30/40/60/80/100/120/150 | 380 | 4-35 | ±1℃ |
溫度類別 | 800℃-1800℃可任選 | ||||
非標定制 | 根據(jù)客戶需求，定制不同尺寸的實驗電爐 | ||||
標配：
名稱 | 圖片 | 數(shù)量 | 說明 | |
耐火手套 |
| 1雙
| 舒適感好，并能保持雙手溫暖；抗切割、耐磨及抗熱（可抗 200℃ 可接觸熱 15 秒， 100℃ 可接觸熱 45 秒)持久耐用。
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加熱元件 | 硅碳棒 |
| 2個
| 硅碳元件及使用溫度較高，質(zhì)硬而脆，成型后使用，如碳化硅制成的硅碳棒、硅碳管在空氣干燥條件下最高發(fā)熱溫度1500℃，真空條件下最高使用溫度1000-1200℃，在氮氣氣氛下最高使用溫度1350℃
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硅鉬棒 |
| 2個
| 硅鉬棒在氧化氣氛下加熱到高溫，表面生成一層致密的石英玻璃膜，保護其不在氧化。所以，硅鉬棒具有高溫抗氧化性。在氧化氣氛下，最高溫度為1800℃，可以用作電子、陶瓷、磁性材料、玻璃、冶金、耐火材料等工業(yè)高溫爐的加熱元件。
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坩堝鉗 |
| 1把 | 1、一種常見的化學(xué)儀器。通常用來夾取坩堝。一般由不銹鋼，或不可燃、難氧化的硬質(zhì)材料制成。 2、需使用干凈的坩堝鉗。 3、用坩堝鉗夾取灼熱的坩堝時，需將鉗尖先預(yù)熱，以免坩堝因局部冷卻而破裂，用后鉗尖應(yīng)向上放在桌面或石棉網(wǎng)上。 4、實驗完畢后，應(yīng)將坩堝鉗擦干凈，放入實驗器材柜中，干燥放置。 5、夾持坩堝使用彎曲部分，其它用途時用尖頭。 6、坩堝鉗不一定與坩堝配合使用。
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可選配件列表：
單獨控制柜 | 觸摸屏儀表 | 遠程輔助模塊 |
坩堝鉤 | 排氣孔和煙囪 | 熱風扇 |
坩堝 | 門堵 | 爐底板 |
剛玉管 | 石英管 | 真空泵 |
特別說明：
質(zhì) 保 | 整機保修一年，相關(guān)耗材除外（墊板及加熱元件除外） |
廠務(wù)環(huán)境 | 1、室內(nèi)使用； 2、環(huán)境溫度在±5－45℃范圍； 3、周圍環(huán)境的相對溫度不超過85％； 4、爐子周圍無導(dǎo)電塵埃、爆炸性氣體及能嚴重破壞金屬和絕緣腐蝕性氣體。 |
安全保護 | 1、電爐*次使用或長期停用后再次使用時，須進行烘爐，否則容易造成爐膛開裂。 2、經(jīng)常保持清潔，定期檢查電爐接線是否接觸良好。 3、電爐使用時，爐溫不得超過額定溫度，以免損壞加熱元件。禁止向爐內(nèi)灌注各種可燃性液體及熔解的金屬。 4、在工作過程中，一般在300℃以下，升溫速率不宜過快，由于剛開始升溫時，爐膛是冷的，需要吸收大量的熱量。 |
售后服務(wù) | 1、客戶的技術(shù)疑問，我們承諾在5個小時內(nèi)處理完畢。 2、返廠維修的設(shè)備我們承諾在3個工作日內(nèi)出具檢測結(jié)果，10個工作日內(nèi)完成維修，特殊材料需訂制，酌情處理。 3、設(shè)備返給客戶后1周之內(nèi)對用戶進行回訪，并提供相關(guān)技術(shù)的免費咨詢。 |
友情提示 | 1、為了設(shè)備正常使用壽命，請不要長期運行于額定溫度。 2、在收貨時仔細清點核對貨物及配件數(shù)量，以免少發(fā)漏發(fā)給您帶來不便。 |
常見故障及故障排除 | ||
故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 排除方法 |
打開控制電源開關(guān)無電源指示 | 控制線路，保險絲斷 | 檢查有無短路排除后更換保險絲 |
設(shè)備運行時有電壓 | 加熱元件斷裂 | 更換熱電偶 |
儀表PV顯示inIE | 熱電偶短路 | 更換熱電偶 |
電源一切正常但爐體不能升溫 | 控制線路損壞 | 通知專業(yè)維修人員 |
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