一、產(chǎn)品技術(shù)要求：
全鋼工藝制作，線條柔和，承重性好，組合靈活，利于維修，便于安裝運(yùn)輸，外形設(shè)計(jì)美觀大方，外形尺寸誤差值：長(zhǎng)、寬、高≤3mm；柜體對(duì)角線或框體對(duì)角線 ≤1000mm，鄰邊垂直度允許誤差值≤3mm；
外形及內(nèi)腔尺寸
1200mm-800*2350mm通風(fēng)柜操作面凈空間≥956mm×750mm×1150mm；
1500mm-800*2350mm通風(fēng)柜操作面凈空間≥1256mm×750mm×1150mm；
1800mm-800*2350mm通風(fēng)柜操作面凈空間≥1556mm×750mm×1150mm；
二、工藝要求：
   1、臺(tái)面：采用實(shí)驗(yàn)室12.7mm厚實(shí)芯理化板制作而成。具有耐腐蝕、耐各種強(qiáng)酸堿和有機(jī)溶劑的侵蝕，有韌性、耐沖擊、耐高溫200℃、防水、抗細(xì)菌生長(zhǎng)、不含任何有毒物質(zhì)，*，健康環(huán)保防靜電。
   2、襯板及導(dǎo)流板：采用進(jìn)口通風(fēng)柜耐酸堿導(dǎo)流板，厚6mm白色表面 SOLID PHENOLIC  RESIN COMPOSITE  LINER積層化學(xué)板裝設(shè)。安裝位置與角度需使排氣分布均勻，*，在標(biāo)準(zhǔn)狀況下，導(dǎo)流板上方與中、下方出風(fēng)口排風(fēng)量比例各約50±10%，以確保不同比重之氣體均能有效排除，另并具手動(dòng)可調(diào)排風(fēng)量比例設(shè)計(jì)，可提高中、下方出口排風(fēng)量比例至80%以上，以適應(yīng)不同實(shí)驗(yàn)之需求。
3、視窗：采用6mm厚專(zhuān)業(yè)防爆玻璃，視窗采用無(wú)間斷平衡、隱蔽式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。視窗配重平衡，保證視窗的平穩(wěn)開(kāi)、關(guān)，視窗上下滑動(dòng)自如，可停留在任意位置，在通風(fēng)柜視窗與通風(fēng)柜工作臺(tái)面垂直閉合處，設(shè)計(jì)留有防止氣體外溢的氣流柵，用以防止因溫差而產(chǎn)生的對(duì)氣流體外溢，保證當(dāng)視窗關(guān)閉風(fēng)機(jī)仍工作時(shí)，柜體工作區(qū)不會(huì)產(chǎn)生負(fù)壓。4、窗口把手：采用環(huán)氧樹(shù)脂粉末噴涂烤漆鋼制拉手，美觀大方。
4、懸吊鋼索：采用直徑5mmPVC包覆鋼索，具有防銹，承重能力強(qiáng)、抗銹、耐腐蝕等特點(diǎn)。
5、通風(fēng)柜外殼、箱體：整體采用1.2mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板經(jīng) 機(jī)床剪裁、沖壓、折彎、氣體保護(hù)焊  接制作而成，表面經(jīng)除油、酸洗、磷化等防銹工藝處理，再經(jīng)環(huán)氧樹(shù)脂噴塑工藝處理，具有耐強(qiáng)酸堿、耐腐蝕、耐沖擊、韌性強(qiáng)等特點(diǎn)。鋼材表面平整光滑，不允許 有明顯焊疤、鼓泡、凹陷、壓痕、劃痕、麻點(diǎn)、崩角和刃口等缺陷。
6.、為了配合水、電、氣的安裝及日常維護(hù)，下柜體背板設(shè)計(jì)應(yīng)為活動(dòng)背板。
7、 通風(fēng)柜控制器：采用微電腦集成觸摸面板式開(kāi)關(guān)控制，外形美觀大方，便于維護(hù)及更換。
8、 插座：采用實(shí)驗(yàn)室防水插座。
9、照明：采用日光燈照明，保證工作面不低于450Lux的亮度標(biāo)準(zhǔn)，不與柜內(nèi)氣體接觸，易更換。
10、水：采用單口、雙口或三口水，冷熱可調(diào)，出水嘴為銅質(zhì)尖嘴型，高頭、單口360°旋轉(zhuǎn)，便于多用途使用，可拆卸清洗，。
11、水槽：采用實(shí)驗(yàn)室PP材質(zhì)，模具成型，耐酸堿腐蝕，臺(tái)下托底式安裝。
12、氣閥：采用銅質(zhì)外表經(jīng)環(huán)氧樹(shù)脂噴涂工藝處理，耐高壓、耐酸堿、耐熱材質(zhì)，單口隔離操作式。（可根據(jù)客戶(hù)另外選配）
13.、拉手、鉸鏈：采用一字型暗拉手、優(yōu)質(zhì)五金鉸鏈，開(kāi)起次數(shù)達(dá)到10萬(wàn)次以上。