固體脫硫增效劑廠家

固體脫硫增效劑廠家

2.簡介與達到的效果

煙氣濕法脫硫增效劑是由：脫硫反應(yīng)催化劑、表面活性劑、其他助劑等物質(zhì)組成，用于強化石灰石濕法 FGD 脫硫工藝系統(tǒng)中，促進石灰石漿液對 SO2 的吸收，顯著提高煙氣脫硫率，是專門針對電廠、鋼廠、水泥廠等采用石灰石 - 石膏濕法脫除工藝而開發(fā)出來的一款產(chǎn)品。

（1） 若電廠因摻燒高硫煤導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)不能達標(biāo)排放，加入本產(chǎn)品后短時間內(nèi)能提高脫硫率1---15

（2） 若電廠的煙氣脫硫率已達到國家的排放標(biāo)準(zhǔn)，使用本產(chǎn)品也同樣可以實現(xiàn)節(jié)能減排的目的：如原本需要使用三臺漿液循環(huán)泵，使用該產(chǎn)品后可以停用一臺漿液循環(huán)泵，可以降低廠用電。

（3） 在部分脫硫設(shè)備出現(xiàn)異常情況下使用該產(chǎn)品，可以增加石灰石溶解度，通過改變氣液接觸界面性質(zhì)，大大降低液相阻力；從而提高漿液堿度，進一步促進 SO2 的氣液相傳質(zhì)；同時HM--1031脫硫 增效劑還可以起到緩沖劑的作用，減輕 PH 值的波動，抑制氣液界面上因 SO2 溶解而導(dǎo)致的 PH 值降低，克服 SO2 的氣相阻力，提高脫硫劑石灰石的利用率和系統(tǒng)的脫硫效率，同時還能加速石灰石的溶解、防止設(shè)備結(jié)垢和堵塞、減輕磨損、緩沖漿液 PH 值波動，對提高脫硫工藝的經(jīng)濟性和系統(tǒng)的可靠性有很大幫助，能減輕或彌補因設(shè)備問題導(dǎo)致的煙氣脫硫率下降不能達標(biāo)排放、石膏氧化不佳、脫水困難等問題，由于本產(chǎn)品能促進石灰石漿液對 SO2 的吸收，使?jié){液能充分反應(yīng)，節(jié)省石灰石的用量降低制漿成本，同時也減少石膏中亞硫酸鈣和碳酸鈣的含量，提高了產(chǎn)出石膏的品質(zhì)。

作用原理

　　 在濕法石灰石—石膏脫硫工藝中SO2從煙氣中的脫除過程涉及到氣、液、固三相物態(tài)，涉及一系列的化學(xué)反應(yīng)過程，其中對脫硫反應(yīng)起到控制性反應(yīng)的過程是 SO2從氣相轉(zhuǎn)移到液相的過程。根據(jù)通用的雙膜理論，假設(shè)SO2從氣相轉(zhuǎn)移到液相的過程是：SO2氣體靠湍流擴散從氣相主體到達氣膜邊界；之后靠分子擴散 通過氣膜到達兩相界面；在兩相界面上SO2氣體分子從氣相溶入到液相；再靠分子擴散通過液膜到達液膜邊界；之后通過湍流擴散從液膜邊界表面進入液相主體。 SO2的傳質(zhì)過程既受液膜阻力的控制，又受氣膜阻力的控制，氣膜控制主要發(fā)生于入口SO2濃度較低的工況。 當(dāng)入口SO2濃度較低而液氣比L/G較高時，在一定范圍內(nèi)，脫硫效率不會因為SO2濃度增加而降低。當(dāng)SO2濃度繼續(xù)增加，達到一定濃度時，脫硫效率將下 降，此時，SO2的吸收由受氣膜控制向雙膜控制過渡，后轉(zhuǎn)向受液膜控制。我國，幾乎所有用石灰石做吸收劑的脫硫系統(tǒng)SO2的吸收過程受液膜阻力控制。因 此，在石灰石-石膏煙氣脫硫過程中，若能采用有關(guān)技術(shù)方式減小SO2吸收的液膜阻力，就可有效提高脫硫反應(yīng)速度，提高脫硫效率。

6.     安全與防護

本產(chǎn)品為粉末狀易飛揚，操作時注意勞動保護，人工添加時需佩戴防護面罩，避免粉塵進入呼吸道對人體造成傷害；皮膚、眼睛等接觸時用大量清水沖洗即可。