各種熱氧化法都依賴于設備的換熱系統回用溶劑燃燒放熱作為系統加熱熱源。涂裝行業VOCs廢氣處理設備中當工藝尾氣的濃度低于一定水平以下時，系統就難以節能而單純依靠外部燃料（天然氣/柴油/電能等）補充熱量，以維持廢氣治理的必要溫度。

        因此在治理間歇運行工藝的尾氣時，生產間隔中的低VOCs濃度就成為運行成本上的大問題。由于熱氧化設備無法隨時開關，必須浪費大量的運行成本（燃料）來維持系統的運行。

         結合分子篩填料技術和*的涂裝行業VOCs廢氣處理設備的工程經驗，我們開發出一套對于間歇涂裝廢氣行之有效的治理工藝。

        一套典型的沸石轉輪+RTO系統由濃縮轉輪系統、 RTO系統、解析單元、風機系統和控制系統組成。

        VOC廢氣進入濃縮轉輪后，濃縮轉輪的沸石將大 部分（根據濃縮比）氣體過濾后排出.濃縮后的 高濃度VOC氣體通過解吸單元加熱循環風后解 吸，進入RTO系統.

        RTO系統將濃縮后小風量、高濃度的VOC氣體進 行焚燒處理.清除VOC后的潔凈氣體進入煙囪后 與濃縮轉輪過濾的潔凈氣體混合后掃澈。

控制系統包括PLC程控設備、儀表、感應器等自動 化設備，負麥設備日常的運行及安全措施。

主要特色

☆均勻的氣體流動（提高廢氣清除效率）

☆在燃燒室中充分的停留時間（合理計算和設計）

☆零部件品質和規格的高標準

☆高系統換熱效率（設計、施工能力的體現）